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只要是已經(jīng)解離的磁鐵礦單體，它就能從精礦回收，只需對影響精礦品質(zhì)的連生體再磨再選，而不象傳統(tǒng)細(xì)篩工藝只有過篩才能成為精礦，因此磁場篩選機(jī)在具有提高精礦品質(zhì)的同時，還有減少過磨，放粗磨礦細(xì)度，提高生產(chǎn)能力的效果。
立盤體結(jié)構(gòu)合理，密封性好，拆裝維修方便。立盤體兩側(cè)圓盤為非導(dǎo)磁不銹鋼板制成，中間通過一鋼性骨架采用螺栓連接，避免了因焊接引起的變形，可降低立盤體的端面跳動誤差，也易于加工。
我國弱磁陛鐵礦選礦廠尾礦回收尚沒有專用設(shè)備，近年來采用一些高效、先進(jìn)成熟的選礦設(shè)備作為尾礦再選設(shè)備。例如，sLon型高梯度磁選機(jī)作為弱磁性鐵礦尾礦再選設(shè)備，在我國的上廠鐵礦回收赤鐵礦、褐鐵礦和某某某總尾礦回收鈦鐵礦等得到應(yīng)用，獲得了顯著經(jīng)濟(jì)效益。
1995年初應(yīng)用DQ系列諧波式脫磁器以來，一直運行穩(wěn)定，應(yīng)用效果良好。旋流篩和高頻振動細(xì)篩加諧波式脫磁器后，幣3600 mm×4000 mm球磨機(jī)臺時處理能力提高了18 t，并且鐵精礦品位和回收率也有提高。
鐵礦加工設(shè)備尾礦再選磁選機(jī)的應(yīng)用
BkW一Ⅱ型尾礦再選磁選機(jī)處理的原礦品位10．19％，粗精礦品位31．86％，尾礦品位7．44％，總尾品位降低2．75個百分點，粗精礦產(chǎn)率11．26％，總回收率為35．21％。經(jīng)再磨再選后，最終得到了產(chǎn)率為40．92％、品位為67．30％的高品位鐵精礦，金屬回收率達(dá)到80．90％。
磨礦與分級過去，一般在階段磨選的流程中，一次磁選之后、二段磨礦之前加一段脫磁器，以脫除由于階段磁選后的剩磁，提高二段磨機(jī)和分級機(jī)的效率，減少由于磁團(tuán)聚形成的過粗顆粒返回再磨而引起的過磨，取得到了較好的效果。
低場強(qiáng)自重介質(zhì)跳汰機(jī)，低場強(qiáng)自重介質(zhì)跳汰機(jī)是北京科技大學(xué)國家“十五”攻關(guān)課題--高質(zhì)量鐵精礦選礦新工藝及裝備研究項目。該設(shè)備將磁電、跳汰與重介質(zhì)選礦結(jié)合起來研究，作為磁鐵礦精選設(shè)備取得了一些成果。
脫磁器退磁感應(yīng)強(qiáng)度90 nat，國家儀器儀表元器件質(zhì)量監(jiān)督檢測中心測定為192．5 mT。衰減振蕩時間長，間歇時間短，使退磁場軸向梯度小，軸向梯度小于5％。對于天然磁鐵礦、焙燒磁鐵礦等鐵礦石的脫磁均可達(dá)到要求。
在選礦過程中，交流磁場脫磁原理被廣泛地利用。只要讓礦漿流經(jīng)套有穩(wěn)定交變電流且對磁場屏蔽作用小的非磁性管，就能較容易地達(dá)到脫磁的目的。礦漿在管內(nèi)流動的過程中，礦漿中的顆粒受穩(wěn)定交變電流產(chǎn)生的衰減交變磁場的作用而被脫磁。
磁性的存在主要是由磁疇的定向排列造成的。熱力脫磁的方法就是要破壞磁疇的定向排列。物理學(xué)研究表明，當(dāng)磁性顆粒被加熱到居里溫度以上時，已經(jīng)形成的定向排列的磁疇會被有效的破壞，從而使磁性物體失去磁性。由于這種方法浪費能源，且使礦物失去磁性，不是選礦工作所期望的，在選礦工業(yè)中幾乎不被采用。
經(jīng)測定磁篩給礦TFe品位57．00％～61．00％，磁篩精選后的鐵精礦品位穩(wěn)定在63．00％一65．00％，鐵精礦品位提高了4～6個百分點；經(jīng)過一段時間生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，磁選只經(jīng)過一次選別，流程中夾雜礦泥量太多，因此增加一段磁選作業(yè)，這樣入磁篩的高頻振動細(xì)篩篩下產(chǎn)品品位可提高到63．00％以上，磁篩最終精礦晶位可穩(wěn)定提高到65．50％以上。
中礦再磨再選工藝流程的確定，磁篩的中礦以連生體為主，因此需經(jīng)充分細(xì)磨后才能解離，進(jìn)入再磨時有兩種處理方法：前列種方法是中礦經(jīng)濃縮后直接全部入磨后再選：第二種方法是中礦采用掃選磁篩再選丟棄部分貧連生體，掃磁精礦再磨再眩
水廠選礦廠處理的礦石屬鞍山式磁鐵石英巖類型，礦石的鐵礦物以磁鐵礦為主。選別對象為o．5 mm細(xì)篩篩下產(chǎn)品。
鐵礦加工中SMT型數(shù)字脈沖脫磁器的工業(yè)試驗
將50Hz的輸入信號由正弦波整形為矩形波，然后根據(jù)實際要求進(jìn)行分頻。分頻后的矩形波經(jīng)脈沖形成器，形成交替的時間間隔相等的窄脈沖和寬脈沖，然后將窄脈沖和寬脈沖轉(zhuǎn)變?yōu)檎}沖列和寬脈沖列。
sLon連續(xù)式離心機(jī)應(yīng)用水射流束對離心力壓實大密度顆粒層的清洗和切割原理，實現(xiàn)離心力場中連續(xù)給排料的離心分離過程，具有分離效果好、處理能力較大、適應(yīng)性強(qiáng)和節(jié)能環(huán)保等特點。
新型恒磁場脫磁器，該機(jī)是在對現(xiàn)有脫磁器和磁性礦物的脫磁規(guī)律進(jìn)行深入調(diào)查研究，發(fā)現(xiàn)磁性礦脫磁的效果不僅與交變磁場的振蕩次數(shù)有關(guān)，也與振蕩磁場的峰值大小有關(guān)。要達(dá)到完美的脫磁效果，不但需要較少15次以上的振蕩周期，還要求振蕩磁場具有穩(wěn)定的峰值磁常
前列代圓盤式永磁回收機(jī)，除具有上述優(yōu)點外，也有致命的缺點，其磁系排列沿圓盤徑向，磁塊交替排列。所以磁力線的走向大部分沿徑向分布，兩盤之間走向的磁力線較少。當(dāng)盤間距較大時，中間位置場強(qiáng)偏低，在很大程度上影響漿體中磁性鐵礦物的完全回收，金屬回收率較低，僅達(dá)30．00％一50．00％。
諧波式脫磁器適用于礦漿中磁鐵礦不同粒度顆粒的脫磁，相當(dāng)于兩個單獨不同工作頻率的線圈在同時工作，兩種阻尼振蕩波的合成，增大了退磁場強(qiáng)度和脫磁頻率。諧波脫磁工作時，整機(jī)由充電回路、振蕩回路和微機(jī)控制系統(tǒng)3大電路組成。
多年來某地鉬礦在選鉬的同時回收伴生鐵，在磨礦細(xì)度為一0．074 mm占70％時，從選鉬尾礦中經(jīng)磁選回收的鐵精礦品位僅為50．00％左右，只有低價銷售給當(dāng)?shù)匦S經(jīng)細(xì)磨磁選，最終精礦品位只能達(dá)58．00％～60．00％。
磁盤適用于處理含固體量在5％一40％，且磁鐵礦濃度低(小于總含固體的1％)的料流，而對高濃度磁鐵礦料流選別效果不好。增大磁盤數(shù)可提高處理能力，但會降低效率。磁盤過載時，齒輪箱的扭矩限制器便斷開并切斷驅(qū)動裝置的電源。
該機(jī)的結(jié)構(gòu)原理與永磁筒式磁選機(jī)相似，磁系與立盤體不固定為一體，運轉(zhuǎn)時磁系固定在某一位置不動，只是立盤體外殼旋轉(zhuǎn)，磁性物料在分選過程中有磁翻滾，磁系包角小于360°，設(shè)有無磁場卸礦區(qū)。當(dāng)磁性物料隨立盤體旋轉(zhuǎn)到一定位置進(jìn)入卸礦區(qū)，即脫離磁場作用，借沖洗水卸入磁性礦槽。磁系采用多層磁塊疊加組成，場強(qiáng)較高。
主要應(yīng)用于磁鐵礦的精選作業(yè)，可提高品位2個百分點以上；用于生產(chǎn)超純鐵精礦時，在一定的細(xì)度下可生產(chǎn)品位為70．oo％以上的超純鐵精礦；代替細(xì)篩作業(yè)時，大幅提高作業(yè)精礦產(chǎn)率并減少再磨磨機(jī)的處理量。
矩環(huán)裸磁無水卸料永磁回收機(jī)在鐵礦加工中的應(yīng)用
2000年12月某某鐵礦采用JHC型矩環(huán)式永磁回收機(jī)對選礦廠鐵品位4．35％的尾礦樣進(jìn)行選別試驗。在試驗的基礎(chǔ)上于2001年6月尾礦車間采用JHC型矩環(huán)式永磁回收機(jī)二次選別得粗精礦，經(jīng)大筒徑磁選機(jī)精選后得鐵精礦。
工業(yè)試驗在尾礦再選車間進(jìn)行，選礦廠一段濃縮后的礦漿由管道輸送到尾礦再選車間分礦箱，分別供給工業(yè)試驗在尾礦再選車間進(jìn)行，選礦廠一段濃縮后的礦漿由管道輸送到尾礦再選車間分礦箱，分別供給YKC型永磁開梯度磁選機(jī)和5臺大筒徑永磁磁選機(jī)進(jìn)行選別，試驗進(jìn)行1個月。
為了有效利用回收尾礦中的鐵資源，根據(jù)尾礦粒度分析結(jié)果：磁性鐵礦物在各粒級中既有粗顆粒連生體，又有細(xì)顆粒單體。有效捕收這些粗顆粒連生體和細(xì)顆粒單體，才能達(dá)到多回收粗精礦的目的。
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