鐵礦石資訊

大冶鐵礦生產(chǎn)工藝流程的特點

新破碎機的應(yīng)用不僅有利于預(yù)選選別作業(yè)，而且將人磨粒度由原來的一18 mm降到一12 mm以下。與之配套的R1406sE-G圓振動篩篩分效率可達75%。

外購鐵精礦提質(zhì)降雜的試驗研究

條件試驗。參照小型及工業(yè)分流試驗，進行激振電流、瞬振電流、瞬振時間間隔、篩機安裝角度及MVS高頻振網(wǎng)篩的處理能力的條件試驗。

復(fù)合磁場精選機在鐵礦石加工中的應(yīng)用

DFJX型復(fù)合磁場精選機利用了PLC充電、放電過程，可產(chǎn)生較高的磁常同時采用控制電路使充電過程和放電過程交替進行，使磁場產(chǎn)生一定頻率的“振動”。在較高的磁場強度和磁嘲振動”的基礎(chǔ)上，結(jié)合較強的上升水流對分選區(qū)內(nèi)的磁團聚進行較強的破壞，從而實現(xiàn)了既利用較強的磁團聚，又對磁團聚進行較強烈破壞的分選方式。

復(fù)合磁場精選機在鐵礦加工中的應(yīng)用

利用安裝于磁場中的專用篩子，將在均勻弱磁場中由于磁化磁團聚而形成品位得以提高了的鏈狀磁聚體，被隔在篩子的給礦側(cè)，而脈石和連生體礦粒由于磁性弱，大致以分散狀態(tài)存在，因而可以透過篩孑L尺寸比其非常大礦物顆粒粒度大許多倍的篩子的另一側(cè)，從而得以有效分離。

雙立環(huán)高梯度磁選機在鐵礦加工中的應(yīng)用

SSS系列濕式雙頻脈沖雙立環(huán)高梯度磁選機SSS型系列濕式雙頻雙立環(huán)高梯度磁選機是某某有色金屬研究院研制的新型高效磁力選礦設(shè)備，由于采用獨特的雙頻脈沖裝置，能兼顧精礦質(zhì)量和金屬回收率，既能得到高品位的精礦，又能使尾礦品位降到一定程度，選別指標根據(jù)流程的需要可靈活的調(diào)節(jié)。

原生磁鐵礦提質(zhì)降雜的試驗研究

確定在Na2CO，1.1kg/t干尾弱尾、水玻璃1.6 kg/t干尾弱尾、氧化石蠟皂0.9 kg/t干尾弱尾、SH 2.6KECT干尾弱尾、石油磺酸鈉1.5 kg/t干尾弱尾的藥劑用量下，選別效果理想。選別指標：正浮選鐵精礦產(chǎn)率20.18%、鐵品位62.03%、回收率53.57%。

不同類型鍋爐所產(chǎn)粉煤灰的特性

PC灰顆粒多為形狀規(guī)則的致密球狀顆粒，CFB灰顆粒大多呈不規(guī)則狀，顆粒表面結(jié)構(gòu)疏松;由于鍋爐燃燒溫度的差異，CFB灰中未燃盡的碳遠高于PC灰

鐵礦石設(shè)備磁場特點

為了磁性礦物的緩慢磁化結(jié)鏈、磁化結(jié)鏈的磁性礦物受到的吸附作用較弱、磁化結(jié)鏈后的磁性礦物的吸附運動方向與磁鏈的長度方向相同，將磁系設(shè)計成作用深度大、梯度低、磁包角大的磁場；采用不均勻分布的150。

鐵礦石設(shè)備永磁脈動磁選機特點

由于在圓筒表面形成了永磁脈動磁場，因而大大提高了該機的分選選擇性及分離精度；采用了非均勻磁場磁系。筒表面磁場強度從掃選區(qū)到精礦卸料區(qū)呈由高到低的不均勻分布，因而更適合分選強磁性礦物，提高分選效率。

鐵礦石設(shè)備應(yīng)用原理

工作原理。該機是根據(jù)礦物不同的比磁化系數(shù)，利用磁力進行礦物分選，礦漿經(jīng)過給礦箱勻礦后進入磁選機槽體，礦漿以松散狀態(tài)從槽底下方進入分選空間。磁性顆粒在磁系的磁場力作用下，被吸附到圓筒的表面上。

鐵礦石精選流程考查

三是將粗泡沫由給入48濃密機消泡改為給入零米泡沫泵，用2臺ZJ一100泵將泡沫給入西1050 mm×2400 mm弱磁選機與經(jīng)過工業(yè)試驗、流程調(diào)試及整改措施，完善技術(shù)$譚改造后的工藝流程。

鐵礦石精礦脫水加工

選礦廠二選車間的磁選精礦，經(jīng)過永磁脫水槽濃縮之后，直接進過濾機過濾;三癬四癬五選車間則在永磁脫水槽濃縮之后，再經(jīng)cTB-1050 mm×2100 mm永磁筒式磁選機處理才進過濾機過濾。

鐵礦石磨礦粒度及流程

原選礦工藝流程采用兩段磨礦、階段選別流程，最終磨礦粒度為一0．074 mm占90％左右，二段磨礦后采用普通筒式磁選機經(jīng)二次選別，獲得最終精礦，品位在56．00％左右。為提高精礦品位，經(jīng)試驗后，生產(chǎn)中采用兩段脈動磁選機代替原兩段普通筒式磁選機選別。

鐵礦石磨礦分級和選別

粗精礦生產(chǎn)工藝流程采用兩種流程處理磁鐵礦礦石，共有15個磨選系列，其中l(wèi)～4系列和12～15系列為脫水槽一磁選機工藝流程;5～11系列為磁選機一脫水槽一磁選機工藝流程。

鐵礦石磁團聚重選工藝的應(yīng)用

提高幅度達17.60%，一年增產(chǎn)鐵精礦38萬t，創(chuàng)效益1 237萬元，扣除改造投資500萬元，當年盈利737萬元，經(jīng)濟效益十分顯著。

鐵礦石的磨礦分級和選別

經(jīng)一段時間的運行，我國前列個以高效選礦設(shè)備裝備的濕式自磨、球磨、細篩一全磁選工藝流程(篩上與中礦再磨)的大型鐵礦選礦廠各項技術(shù)指標達到了國際先進水平。

鐵礦石的生產(chǎn)過程中的預(yù)選工藝

應(yīng)用大塊礦石預(yù)選工藝是在礦石破碎過程中提前舍棄混入的一部分廢石，達到提高入選原礦品位、改善礦石可磨性的目的。

鐵礦石的現(xiàn)破碎篩分生產(chǎn)流程

選礦廠細碎產(chǎn)品由細碎礦倉經(jīng)擺式給礦機給入平皮帶，經(jīng)一段CYT一800 mm×1200 mm型永磁筒式干式磁選機(磁場強度143 kA/m)預(yù)選后，一段預(yù)選精礦給入一段球磨機

鐵礦石的實驗室試驗研究

工業(yè)試驗指標：在平均給礦品位為65.94%、平均給礦一0.074 mm含量為84.76%時，鐵精礦品位提高到69.70%，Si02含量控制在3.98%。

鐵礦石的多種試驗研究

磁性分析在磁選管中進行，磁場強度為47.75kA/m，其結(jié)果表明，隨著粒級減小，精礦產(chǎn)率及鐵品位提高，鐵回收率降低;若要求獲得鐵品位大于69.5%、二氧化硅含量在3.5%的精礦，分離粒度應(yīng)在0.154-0.100 mm之間。

鐵礦石生產(chǎn)工藝流程演變

原設(shè)計原礦品位29.50%，精礦品位60.30%，尾礦品位11.00%，金屬回收率76.71%，設(shè)計年處理量為300萬t。投產(chǎn)后處理能力和選礦指標一直沒有達到設(shè)計水平，鐵精礦品位達到58%左右。

鐵礦石生產(chǎn)工藝流程及指標

由集礦膠帶運輸機、給礦膠帶運輸機給入一段西5030 mm×6700 mm球磨機，球磨機排礦由泵送至一段咖660 mm×6水力旋流器組。水力旋流器沉砂自流返回一段球磨機，構(gòu)成一段閉路磨礦。

鐵礦石球團礦生產(chǎn)工藝

以尾礦砂和碎石為原料，辦起綠化生態(tài)建材廠，生產(chǎn)的地板磚和墻體砌塊，是城市建設(shè)工程的理想材料。

鐵礦石永磁筒式磁選機的應(yīng)用

在給礦品位已達43．69％～45．10％的情況下，仍有效拋除產(chǎn)率16．98％～20．48％的合格尾礦，為選礦廠增加產(chǎn)量和經(jīng)濟效益發(fā)揮很大作用。

鐵礦石永磁筒式磁選機應(yīng)用范圍

永磁筒式磁選機主要用于濕選細粒強磁性礦石。用在一段磨礦后的粗選作業(yè)，可以丟棄合格尾礦，降低二段磨礦、分級負荷；用在精選作業(yè)，不但能較大幅度提高精礦的品位，還能有效地保證其回收率。