時間：2014-06-19 09:40:13
作者：世邦機器
超純鐵精礦的生產實例
我國超莼鐵精礦的生產幾乎都是采用多段磨礦、多段選別的細磨深選流程。以下介紹幾種典型的超純鐵精礦的試驗研究及生產的實例。
棒磨山鐵礦
礦石性質。屬鞍山式沉積變質石英巖磁鐵礦。有用礦物以磁鐵礦為主，其次含有其他極少量的礦物，均無回收價值;脈石礦物以石英為主，SiO：47.1%，其次鈣、鎂、鋁的氧化物含量不高，CaO+MgO+A1203的含量<3%。
當磨礦細度一0.038 mm為76.70%～93.30%時，采用單一次粗選反浮選獲得TFe品位71.3%，sio：含量o.58%～0.62%，達不到超純鐵精礦的技術指標要求。鐵礦石設備的種類很多，我們經常聽到的有鐵礦石加工設備和鐵礦石粉碎設備。Si0：含量超標。當磨礦細度一o.038 mm占85.84%時，采用一次粗癬一次精選反浮選流程，胺用量粗選100 g/t，精選50∥t，其超純鐵精礦品位TFe 72.07%，sio：含量只有0.17%，技術指標理想，因此采用一次粗癬一次精選反浮選流程，且選擇磨礦細度一O.038 mm占85.84%。
磨礦、磁選一反浮選流程，磨礦細度采用一0.038 mm占85.84%，經過一次磁選的精礦就有明顯的提高，但si0：的含量仍在1.10%。為使si0：降到0.40%以下，需用反浮選進一步脫硅，反浮選的給礦是經一次磁選后的精礦，采用一次粗癬一次精選的反浮選流程，作了胺用量試驗。結果表明，浮選精礦si0≤0.4%以下，需要用胺量為110∥t(粗選60∥t，精選50∥t)，欲降到si020.20%以下需要150∥t(粗選100g/t，精選50∥t)。
試驗研究結果：采用磨礦、反浮選流程在原礦含鐵68.23%時，可以獲得全鐵品位72.10%、Si0，含量0.17%、產率58.90%的超純鐵精礦;同時還可獲得全鐵62.67%、Si02含量9.83%、產率41.10%的普通鐵精礦，可做煉鐵原料。
磨礦、磁選一反浮選流程試驗。試驗研究結果：磁選粗精礦經一次反浮選粗選同時浮選泡沫產品(普精)質量也非常好，含鐵69.50%、si0：含量2.46%可以作為生產海綿鐵的原料。因此，選擇磨礦、磁選一反浮選流程是適宜的。
該流程可作為生產超純鐵精礦的常用流程，具有工藝簡單、各項技術指標較好的優(yōu)點，已在棒磨山、石人溝等礦山應用。生產實踐證明該流程是成熟、可靠、可行的常用流程。
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磨礦選別共4個單獨的系統(tǒng)，磨選系統(tǒng)配置：一段磨礦4臺MQG一3600 mm×4500mm與螺旋分級機配置，二段磨礦4臺MQY一3600 mm×4500 mm磨機與水力旋流器組配置，三段磨礦4臺nQY一3200 mm×4500 mm磨機與一、二段細篩預先、檢查分級配置，階段磨礦五次磁選，其中第四次磁選在二次細篩之前。
從電磁鐵斷電釋放鐵塊開始，若經過瓦(略大于L+7"4)電機依然得電，則判斷FXK反向限位開關損壞，自動將電機斷電，同時發(fā)出FXK反向限位開關損壞信號。
在某某黑山鐵礦選廠分級。2003年5月1臺370 m2斜窄流分級機投人生產使用，用于選鈦前的磁尾礦漿分級和濃縮作業(yè)。
在總結多年筒體設計經驗的基礎上，綜合考慮現場使用可能遇到的較惡劣工作條件，永磁大塊礦石磁選機簡體設計主要采用了下列措施：a)適當加厚筒皮。
粗粒和中粒兩個分級室所有排料閥門的開啟關閉和排料速度均通過礦漿密度在線測量來控制和調節(jié)。
世界上前列臺工業(yè)型高梯度磁選機于1966年由某某某公司研制成功，用于美國一家公司進行高嶺土提純。目前世界各地的高嶺土工業(yè)均已廣泛采用高梯度磁選機。
