鐵礦石資訊

復(fù)合閃爍磁場精選機(jī)，該機(jī)是某某某礦業(yè)公司在磁聚機(jī)的基礎(chǔ)上研制成功的，它克服了磁聚機(jī)有效選別粒級窄的缺點(diǎn)，能有效解決磁聚機(jī)不能將粗粒連生體和脈石脫掉及易跑黑等難題，選別指標(biāo)好，且結(jié)構(gòu)尺寸小，耗水量小，便于安裝和維護(hù)。

鐵礦加工設(shè)備的轉(zhuǎn)環(huán)采用立式旋轉(zhuǎn)方式

激磁線圈通以直流電，在分選區(qū)產(chǎn)生感應(yīng)磁場，位于分選區(qū)的磁介質(zhì)表面產(chǎn)生非均勻磁場即高梯度磁場；轉(zhuǎn)環(huán)作順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，將磁介質(zhì)不斷送入和運(yùn)出分選區(qū)；礦漿從給礦斗給入，沿上鐵軛縫隙流經(jīng)轉(zhuǎn)環(huán)。

鐵礦加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

該機(jī)是根據(jù)礦物的比磁化率的不同，利用磁力和流體力進(jìn)行礦物分眩當(dāng)?shù)V漿從給礦箱給入分選立環(huán)的介質(zhì)中時(shí)，在磁場的作用下，比磁化率較大的磁性礦物被吸附在磁介質(zhì)上。

鐵礦加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)

吸附在聚磁介質(zhì)6表面上的顆粒群隨分選環(huán)4轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整尾礦脈沖機(jī)構(gòu)1使得脈沖頻率和峰值增大，這樣產(chǎn)生的流體動(dòng)力隨之增強(qiáng)，此時(shí)其他磁性較弱的顆粒和連生體受到的磁場力小于流體動(dòng)力。

鐵礦加工設(shè)備的研制與應(yīng)用

目前，某某磁選設(shè)備有限公司已完成了sLon一500、750、1000、1250、1500、1750、2000、2500等機(jī)型的研制與工業(yè)應(yīng)用，設(shè)備處理能力覆蓋0．05-150∥(臺(tái)?h)。該機(jī)對提升國內(nèi)貧細(xì)弱磁性鐵礦石選礦技術(shù)水平起到關(guān)鍵作用。

鐵礦加工設(shè)備的工作要求

該機(jī)的磁系由鐵氧體磁塊結(jié)合成環(huán)行磁系，垂直方向?yàn)樗膶迎h(huán)，徑向?yàn)槿龑迎h(huán)。各層環(huán)間均有一定間隔，而形成分選腔，其磁場分布與磁力脫水槽相比，由于磁系分布空間大了，因而在其分選空間磁場沿垂直方向和徑向均有斷續(xù)磁場存在。

鐵礦加工設(shè)備的工作流程

該機(jī)型由于采用左、右磁極和轉(zhuǎn)盤外緣導(dǎo)磁部分形成水平磁場的分選空間，并與獨(dú)特的雙頻脈沖裝置相結(jié)合，因此能兼顧精礦質(zhì)量和金屬回收率，既能得到高品位的精礦，又能使尾礦品位降到一定程度，根據(jù)流程的需要用中礦來調(diào)節(jié)，特別適合提高精礦品位和金屬回收率。

鐵礦加工設(shè)備的工作原理

當(dāng)激磁線圈11給入直流電時(shí)，在分選空間內(nèi)形成高強(qiáng)度磁場，在磁場作用下聚磁介質(zhì)13表面能形成高磁場力。分選環(huán)5由電機(jī)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2和一對齒輪付9帶動(dòng)按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，其下部通過左磁極10和右磁極12形成的弧形分選空間，分選環(huán)5上的每一個(gè)分選室中都充滿聚磁介質(zhì)。

鐵礦加工設(shè)備的分選過程

分選過程中，給礦中的磁性礦粒首先是被通電線圈產(chǎn)生的磁場所磁化，被磁化的磁性礦粒成為磁偶極子，眾多磁偶子互相吸引成為磁鏈。被磁化的眾多取向于磁場力方向的磁鏈?zhǔn)亲兓?，先是?xì)長，然后在外圍又吸持一些磁性礦粒，進(jìn)而又在磁場力作用下，磁鏈?zhǔn)湛s、變粗變短，即所謂的“磁聚合”。

鐵礦加工設(shè)備永磁磁系的工作原理

。該機(jī)采用永磁磁系，其磁系呈圓筒狀，有3-4層，分為內(nèi)磁系、中磁系、外磁系，每層磁塊間斷配置，在內(nèi)磁系與中磁系、中磁系與外磁系之間的兩個(gè)分選區(qū)形成0～15 mT的低弱不均勻不連續(xù)的恒定磁場，分選水流以一定壓力從給水環(huán)給人分選區(qū)，開始選別過程。

鐵礦加工設(shè)備在鐵礦開采中的應(yīng)用

設(shè)計(jì)的選礦流程為階段磨礦、重選一高梯度強(qiáng)磁選一反浮選流程。該流程中采用5臺(tái)sL0n一2000高梯度磁選機(jī)作為細(xì)粒級的拋尾設(shè)備，另采用5臺(tái)Skn一2000中磁選機(jī)作為粗粒級(螺旋溜槽尾礦)拋尾設(shè)備。該流程設(shè)計(jì)的綜合選礦指標(biāo)：原礦品位28．78％，鐵精礦品位67．19％，鐵回收率76．29％。

鐵礦加工的生產(chǎn)工藝流程

該流程分選出的鐵精礦用于生產(chǎn)球團(tuán)礦，產(chǎn)品質(zhì)量滿足生產(chǎn)球團(tuán)礦的要求。與原生礦鐵精礦相比，Si0：含量由原來的4．09％降到2．50％。該流程的成功應(yīng)用，不但有效處理了采場大量堆積的氧化鐵礦，而且減少了脈石石英的開采、運(yùn)輸、破碎磨礦等費(fèi)用。

鐵礦加工的新工藝

新工藝主要是提高了精礦中粗粒級物料的選別效果，將該粒級中的貧連生體和脈石有效地分選出去，而且粒級越粗，粒級品位的提高幅度越大。這種情況在磁力脫水槽和永磁筒式磁選機(jī)的選別中也是辦不到的。

鐵礦加工新型設(shè)備的特點(diǎn)

一是沿礦漿流動(dòng)方向采用粗、中、細(xì)不同棒徑的組合，即在同一介質(zhì)盒中采用不同棒徑、不同的棒距、層距的組合結(jié)構(gòu)，在一均勻的磁場中能有效地選別給礦中不同粒度、不同磁性的礦物。

鐵礦加工中精礦運(yùn)動(dòng)作用

精礦運(yùn)動(dòng)到錐體部分強(qiáng)化重力作用，得到末了的精選，形成最終精礦從底部排礦V：I中排出。脈石礦物和連生體隨上升水流作用向上運(yùn)動(dòng)，末了形成溢流從溢流槽中排出。

鐵礦中磨礦細(xì)度可實(shí)現(xiàn)大幅度增產(chǎn)

對于磨礦細(xì)度較細(xì)或很細(xì)才能獲得合格品位最終精礦的選礦廠，采用裕豐磁選柱因其具有高效分出連生體作用，若仍生產(chǎn)該品位精礦，可適當(dāng)放粗最終磨礦細(xì)度，實(shí)現(xiàn)大幅度增產(chǎn)。

金山店鐵礦試驗(yàn)研究

王豹山、余華寺礦區(qū)的礦樣均按張福山礦石試驗(yàn)流程進(jìn)行了驗(yàn)證試驗(yàn)。隨后于1971年8月在大冶鐵礦先后進(jìn)行了2次濕式自磨工業(yè)試驗(yàn)。1979年10月還補(bǔ)充進(jìn)行了靈鄉(xiāng)鐵礦綜合礦樣的驗(yàn)證試驗(yàn)。

金山店鐵礦精礦脫水

來自三磁的鐵精礦直接自流進(jìn)入鐵系統(tǒng)過濾機(jī)，過濾機(jī)的溢流目前是返回到了老系統(tǒng)工藝中的濃縮磁選機(jī)，新的工藝流程中濾液經(jīng)渣漿泵送入三磁磁選機(jī)。鐵精礦過濾采用了45m2和60m2的陶瓷過濾機(jī)。

金山店鐵礦磨礦分級、選別

生產(chǎn)后期，細(xì)篩工藝基本上無敲打運(yùn)行，到1995年整個(gè)細(xì)篩工藝徹底停止運(yùn)行，但四磁作業(yè)仍然在運(yùn)行，并且繼續(xù)發(fā)揮提高鐵精礦品位的功能。浮選工藝流程沒有變化，仍按原設(shè)計(jì)進(jìn)行生產(chǎn)。

金山店鐵礦磁選工藝

浮選機(jī)的大型化，提高了浮選系統(tǒng)的處理能力和硫回收率，同時(shí)節(jié)省了動(dòng)力消耗。

金山店鐵礦破碎篩分

前列、二股物料經(jīng)干選后的精礦同時(shí)進(jìn)入細(xì)碎閉路篩分系統(tǒng)，其經(jīng)HP一500型圓錐破碎機(jī)破碎后合格的產(chǎn)物與第三股料流經(jīng)分級后的粗粒產(chǎn)物匯同進(jìn)入磨礦倉。第三股料流經(jīng)分級后的細(xì)粒產(chǎn)物則進(jìn)入濕式磁選粗選作業(yè)，進(jìn)一步提高了入選物料的質(zhì)量。

金山店鐵礦的原礦處理

同時(shí)由遼寧省丹東東方測控技術(shù)有限公司對選礦廠進(jìn)行自動(dòng)化技術(shù)改造。2006年4月自動(dòng)化技術(shù)改造完工。

金山店鐵礦水資源的回收利用

在選礦廠投產(chǎn)之初，運(yùn)行了不到1年就停止了。主要原因是電力緊張，農(nóng)民爭水種植。到了2005年，尾礦庫水位上升到58 m標(biāo)高時(shí)，澄清水能自流到選礦廠。由長沙冶金設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)了回水方案，工程于2005年底實(shí)施，2006年回水正式被利用。

金山店鐵礦尾礦處理

2004年選礦廠決定進(jìn)一步技術(shù)改造，在擴(kuò)產(chǎn)、提質(zhì)、降耗的指導(dǎo)方針下，尾礦濃縮輸送系統(tǒng)經(jīng)長沙冶金設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)核算，能力不足。目前正在進(jìn)行新建大型濃密機(jī)和擴(kuò)建隔膜泵輸送系統(tǒng)。