鐵礦石資訊

將350一0 mm的礦石分成大、小塊兩個(gè)級(jí)別，再分別由2條曰=1 000 mm皮帶喂料機(jī)以自然配礦方式經(jīng)B=1 200 mm皮帶運(yùn)輸機(jī)送至容積3 600 t的原礦槽貯存。

鐵礦粉中的水分在重力的作用下與鐵礦粉分離，達(dá)到脫水提高礦漿濃度的目的。同時(shí)在筒體頂部設(shè)有一個(gè)同步壓輥，當(dāng)鐵礦粉從壓輥下通過(guò)時(shí)，受到壓輥重力的作用，礦粉中的水分被進(jìn)一步擠出，從而達(dá)到提高精礦濃度，降低磨機(jī)能耗的效果。

鐵礦石提質(zhì)改造解析

粗、細(xì)粒級(jí)分選出的精礦合并為最終精礦，掃中磁尾礦、高梯度磁尾和反浮選尾礦合并為綜合尾礦。2005年5月建成并試車投產(chǎn)。

鐵礦石弱磁選模擬流程試驗(yàn)

因此，要提高金屬回收率，需要對(duì)弱磁選尾礦采用其他選礦方法進(jìn)行處理，降低尾礦品位。

鐵礦石開(kāi)采加工設(shè)備的應(yīng)用

均為濕式弱磁場(chǎng)磁選機(jī)，用普通鐵氧體磁塊組成磁系，圓筒表面磁感應(yīng)強(qiáng)度平均為0．15-0．18 T，具有處理能力大、對(duì)生產(chǎn)波動(dòng)適應(yīng)性強(qiáng)、選別效果好等特點(diǎn)。

鐵礦石開(kāi)采加工工作原理

礦漿先給到給礦箱中，物料從給礦箱向圓筒表面運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，有一部分脈石和貧連生體進(jìn)入尾礦中，吸到圓筒表面上的礦物從掃選區(qū)向精礦排料口的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，要經(jīng)過(guò)磁場(chǎng)呈不均勻分布的大包角磁系。

鐵礦石干式磁選機(jī)的介紹

皮帶寬度、皮帶速度的確定及均勻布料。CTDG一1220N大塊礦石干式磁選機(jī)處理能力高達(dá)1 500t／h，是迄今為止國(guó)內(nèi)外處理能力非常大的1臺(tái)永磁干式磁選機(jī)。

鐵礦石尾礦處理及利用

多年來(lái)，尾礦再選后精礦產(chǎn)量穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益可觀，并有效地回收了礦產(chǎn)資源。目前，從某選礦廠尾礦中提取鐵精礦的幾家再選廠每年可生產(chǎn)品位在62%～65%的低尾礦多段回收機(jī)綜合尾礦回水鐵精礦。

鐵礦石大塊干式預(yù)選工藝的調(diào)試

應(yīng)用大塊礦石預(yù)選工藝是在礦石破碎過(guò)程中提前舍棄混人的一部分廢石，達(dá)到提高入選原礦品位、改善礦石可磨性的目的。

鐵礦石原礦生產(chǎn)工藝

提質(zhì)改造前磁鐵礦礦石生產(chǎn)工藝流程及指標(biāo)。某選礦廠改造前擁有26個(gè)磨礦系列(實(shí)際運(yùn)行21個(gè))，設(shè)計(jì)能力處理原礦石1 000萬(wàn)t/a。采用兩段閉路磨礦、三次弱磁選的單一磁選加細(xì)篩自循環(huán)流程。

鐵礦石原生產(chǎn)工藝流程

細(xì)碎產(chǎn)品與篩下產(chǎn)品經(jīng)膠帶運(yùn)輸機(jī)送至一選車間主廠房?jī)?chǔ)礦倉(cāng)，破碎產(chǎn)品粒度20-0mm。該工藝一直沿用到2007年4月。

鐵礦石加工車間工藝流程的改善

破碎篩分系統(tǒng)實(shí)施自動(dòng)檢測(cè)控制，提高設(shè)備運(yùn)行效率。破碎為三段一閉路流程，后增加細(xì)碎預(yù)先篩分和粗碎后大塊礦石預(yù)選工藝。

鐵礦石加工設(shè)備的適用范圍

該礦為鞍山式貧磁鐵礦床，主要礦物為磁鐵礦，其次是假象赤鐵礦，有極少量的硅酸鹽礦物。鐵礦物嵌布粒度較粗且均勻，一般在0．25 mm左右，個(gè)別達(dá)1～3 mm；脈石礦物主要是石英，次為角閃石，斜長(zhǎng)石及少量的次生蝕變礦物綠簾石和黑云母。

鐵礦石加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

多磁極磁選機(jī)在整個(gè)工作區(qū)間內(nèi)(即距筒表55 mm之間)所具有的磁力指數(shù)即磁場(chǎng)力都高于普通磁選機(jī)。因此多磁極磁選機(jī)不僅可獲得高品位的精礦，而且可獲得合格的尾礦。

鐵礦石加工設(shè)備的簡(jiǎn)體設(shè)計(jì)

在總結(jié)多年筒體設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)使用可能遇到的較惡劣工作條件，永磁大塊礦石磁選機(jī)簡(jiǎn)體設(shè)計(jì)主要采用了下列措施：a)適當(dāng)加厚筒皮。

鐵礦石加工設(shè)備的的效果

磁鐵礦磁性率大于38％；雜礦磁性率小于38％，大于34％。理磁鐵礦時(shí)，3種設(shè)備在給礦品位相近情況下，BK磁選機(jī)精礦品位可達(dá)到67．27％，比脫水槽精礦高o．59％，比大筒徑磁選機(jī)磁精高2．04％；BK磁選機(jī)尾礦品位為7．03％，比脫水槽礦低4．30％，比大筒徑磁選機(jī)尾礦高1．38％；BK磁選機(jī)的分選效率比脫水槽高6．04％，比大筒徑磁選機(jī)高10．28％。

鐵礦石加工設(shè)備的特點(diǎn)

該機(jī)主要由分選滾筒、磁系、傳動(dòng)裝置、給料裝置、選箱及機(jī)架組成。分選滾筒通常采用不銹鋼板卷制，強(qiáng)度較高，表面覆蓋耐磨橡膠。磁系由鐵氧體永磁體組成，磁系包角270。，磁極極性沿周向交變。該磁選機(jī)分為單筒和雙筒兩種。

鐵礦石加工設(shè)備的改進(jìn)

由于除沉砂產(chǎn)物排料閥門(mén)外整個(gè)設(shè)備沒(méi)有其他運(yùn)動(dòng)部件，故運(yùn)行耗電很低?；谕瑯拥脑?，運(yùn)行時(shí)無(wú)噪音，現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境得到改善。

鐵礦石加工設(shè)備的技術(shù)優(yōu)勢(shì)

除了技術(shù)上的明顯優(yōu)勢(shì)以外，復(fù)式流化分級(jí)機(jī)的非常大優(yōu)點(diǎn)是其無(wú)可比擬的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。高分級(jí)效率、大處理能力、低占地面積和復(fù)式分級(jí)先進(jìn)工藝的結(jié)合，非常大限度地降低了建設(shè)投資和運(yùn)行成本。

鐵礦石加工設(shè)備的應(yīng)用場(chǎng)合

可大幅度提高精礦質(zhì)量，用該機(jī)作為精選設(shè)備，可以代替現(xiàn)有普通磁選機(jī)或部分代替平面細(xì)篩，提高精礦品位，簡(jiǎn)化磁選工藝流程。與普通磁選機(jī)相比較，在相同條件下，該機(jī)可提高精礦品位1～2個(gè)百分點(diǎn)。

鐵礦石加工設(shè)備的應(yīng)用

距磁極表面10 mm(即圓筒表面)處，平均場(chǎng)強(qiáng)達(dá)169．1 mT以上。距極面60mm處平均場(chǎng)強(qiáng)仍有89．5 mT。圓筒表面場(chǎng)強(qiáng)較高，磁場(chǎng)深度大是CTB一咖1050 mlrl×2100$mm永磁筒式磁選機(jī)磁場(chǎng)性能的一大特點(diǎn)，這為提高磁選機(jī)處理能力，改善選別指標(biāo)奠定了基矗

鐵礦石加工設(shè)備的工作原理

強(qiáng)磁性礦石由于受到磁力作用較大，被吸附在磁滾筒皮帶表面，隨滾筒皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)到分料漏斗精礦El處(即磁滾筒正下部)，脫離磁場(chǎng)作用，靠重力落人精礦區(qū)；廢石及弱磁性礦石，不能被磁力吸住，受離心力作用，被拋到分料隔板的前方，落入尾礦區(qū)。

鐵礦石加工設(shè)備的發(fā)展情況

北方某某沈礦CTB、CTN、CTS型永磁筒式磁選機(jī)北方某某某某礦山機(jī)械集團(tuán)選礦機(jī)械制造有限責(zé)任公司是中國(guó)重型機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)洗選設(shè)備專業(yè)委員會(huì)理事長(zhǎng)單位。自20世紀(jì)60年代初研制成功永磁筒式磁選機(jī)以來(lái)，不斷發(fā)展，已形成了完整產(chǎn)品系列，其CTB、cTN、cTs型永磁筒式磁眩

鐵礦石加工設(shè)備的發(fā)展

這一時(shí)期，大塊礦石干式永磁磁選機(jī)和濕式永磁筒式磁選機(jī)發(fā)展較快。由于組成磁系的永磁材料已從鐵氧體發(fā)展到部分稀土釹鐵硼磁材組成復(fù)合磁系，或采用全部釹鐵硼磁材組成磁系，因而使磁選設(shè)備的技術(shù)性能不斷提高。

鐵礦石加工設(shè)備的分類

當(dāng)離開(kāi)磁系時(shí)，磁場(chǎng)大大降低，此處用卸礦水管噴水，使磁性礦粒進(jìn)入精礦槽中；非磁性礦粒或磁性很弱的礦粒，在底箱內(nèi)礦漿流的作用下，從尾礦堰板流進(jìn)尾礦管中，形成尾礦。礦漿不斷給入，精礦和尾礦不斷排出，形成了一個(gè)連續(xù)的分選過(guò)程。