歡迎來到世邦工業(yè)科技集團股份有限公司官方網(wǎng)站！詳情請致電400-696-1899 021-58386699 ！
歡迎來到世邦工業(yè)科技集團股份有限公司官方網(wǎng)站！
歡迎來到世邦工業(yè)科技集團股份有限公司官方網(wǎng)站！詳情請致電400-696-1899 021-58386699 ！
歡迎來到世邦工業(yè)科技集團股份有限公司官方網(wǎng)站！
新型恒磁場脫磁器，該機是在對現(xiàn)有脫磁器和磁性礦物的脫磁規(guī)律進行深入調(diào)查研究，發(fā)現(xiàn)磁性礦脫磁的效果不僅與交變磁場的振蕩次數(shù)有關(guān)，也與振蕩磁場的峰值大小有關(guān)。要達(dá)到完美的脫磁效果，不但需要較少15次以上的振蕩周期，還要求振蕩磁場具有穩(wěn)定的峰值磁常
前列代圓盤式永磁回收機，除具有上述優(yōu)點外，也有致命的缺點，其磁系排列沿圓盤徑向，磁塊交替排列。所以磁力線的走向大部分沿徑向分布，兩盤之間走向的磁力線較少。當(dāng)盤間距較大時，中間位置場強偏低，在很大程度上影響漿體中磁性鐵礦物的完全回收，金屬回收率較低，僅達(dá)30．00％一50．00％。
諧波式脫磁器適用于礦漿中磁鐵礦不同粒度顆粒的脫磁，相當(dāng)于兩個單獨不同工作頻率的線圈在同時工作，兩種阻尼振蕩波的合成，增大了退磁場強度和脫磁頻率。諧波脫磁工作時，整機由充電回路、振蕩回路和微機控制系統(tǒng)3大電路組成。
多年來某地鉬礦在選鉬的同時回收伴生鐵，在磨礦細(xì)度為一0．074 mm占70％時，從選鉬尾礦中經(jīng)磁選回收的鐵精礦品位僅為50．00％左右，只有低價銷售給當(dāng)?shù)匦S經(jīng)細(xì)磨磁選，最終精礦品位只能達(dá)58．00％～60．00％。
磁盤適用于處理含固體量在5％一40％，且磁鐵礦濃度低(小于總含固體的1％)的料流，而對高濃度磁鐵礦料流選別效果不好。增大磁盤數(shù)可提高處理能力，但會降低效率。磁盤過載時，齒輪箱的扭矩限制器便斷開并切斷驅(qū)動裝置的電源。
該機的結(jié)構(gòu)原理與永磁筒式磁選機相似，磁系與立盤體不固定為一體，運轉(zhuǎn)時磁系固定在某一位置不動，只是立盤體外殼旋轉(zhuǎn)，磁性物料在分選過程中有磁翻滾，磁系包角小于360°，設(shè)有無磁場卸礦區(qū)。當(dāng)磁性物料隨立盤體旋轉(zhuǎn)到一定位置進入卸礦區(qū)，即脫離磁場作用，借沖洗水卸入磁性礦槽。磁系采用多層磁塊疊加組成，場強較高。
主要應(yīng)用于磁鐵礦的精選作業(yè)，可提高品位2個百分點以上；用于生產(chǎn)超純鐵精礦時，在一定的細(xì)度下可生產(chǎn)品位為70．oo％以上的超純鐵精礦；代替細(xì)篩作業(yè)時，大幅提高作業(yè)精礦產(chǎn)率并減少再磨磨機的處理量。
矩環(huán)裸磁無水卸料永磁回收機在鐵礦加工中的應(yīng)用
2000年12月某某鐵礦采用JHC型矩環(huán)式永磁回收機對選礦廠鐵品位4．35％的尾礦樣進行選別試驗。在試驗的基礎(chǔ)上于2001年6月尾礦車間采用JHC型矩環(huán)式永磁回收機二次選別得粗精礦，經(jīng)大筒徑磁選機精選后得鐵精礦。
工業(yè)試驗在尾礦再選車間進行，選礦廠一段濃縮后的礦漿由管道輸送到尾礦再選車間分礦箱，分別供給工業(yè)試驗在尾礦再選車間進行，選礦廠一段濃縮后的礦漿由管道輸送到尾礦再選車間分礦箱，分別供給YKC型永磁開梯度磁選機和5臺大筒徑永磁磁選機進行選別，試驗進行1個月。
為了有效利用回收尾礦中的鐵資源，根據(jù)尾礦粒度分析結(jié)果：磁性鐵礦物在各粒級中既有粗顆粒連生體，又有細(xì)顆粒單體。有效捕收這些粗顆粒連生體和細(xì)顆粒單體，才能達(dá)到多回收粗精礦的目的。
在磨礦與磁選過程中，磁鐵礦粉被磁化后帶有一定的剩磁，并在剩磁的作用下，發(fā)生“磁團聚”。含有磁團聚顆粒的礦漿，經(jīng)過脫磁器線圈時，脫磁器控制柜產(chǎn)生的200 Hz以上沿軸向逐漸減弱梯形電壓感生出高頻磁場反復(fù)作用于礦漿，使其被多次反復(fù)磁化，使磁性顆粒的剩磁逐漸減小，末了徹底消磁。
我國鐵礦選礦廠尾礦中流失的含鐵礦物有磁性鐵和氧化鐵礦物，其含量均具有回收價值。要想使尾礦中流失的含鐵礦物的回收具有良好的經(jīng)濟效益，需要要通過采用高效的尾礦回收設(shè)備對其充分回收，并通過采取適當(dāng)?shù)脑偬幚砉に嚭拖鄳?yīng)的設(shè)備使其品位盡量提高。
該機采用了高性能釹鐵硼和鐵氧體永磁材料做磁源，在處理低濃度、大體積量礦漿的惡劣環(huán)境下使用。適用于鐵礦選礦廠和有色金屬礦選礦廠的尾礦再眩
將HS一$1600 mm X 8永磁回收機安裝于尾礦溜槽中，使其磁性圓盤的小半盤面浸入尾礦礦漿中，開機后使圓盤旋轉(zhuǎn)方向與礦漿的流向相逆運轉(zhuǎn)，調(diào)整漿體的流速、流量和圓盤轉(zhuǎn)速，使其達(dá)到理想匹配。
裸磁磁系，磁環(huán)間隙任選，磁感應(yīng)強度和作用梯度高，沿軸向走向，工作表面磁感應(yīng)強度o．15～O．3T，環(huán)中間磁感應(yīng)強度o．1～0．26 T?；厥招矢撸判澡F回收率高達(dá)90％一95％，基本實現(xiàn)真正的回收一次凈。
由于這個過程(20 r／min)非常之快，脈石拋除不充分，有的脈石來不及拋出，又被夾在磁性礦里。所以，雙筒磁選機或三筒磁選機的使用效果并不理想。如果將其分別使用，其間安裝脫磁器，效果肯定會比雙筒或三筒磁選機好。
中頻脫磁器是為了解決工頻脫磁器退磁場強度低、軸向磁場變化次數(shù)少、耗電高的問題研制開發(fā)的。它在線路上采用了逆變和并聯(lián)電容諧振的原理，使脫磁線圈上產(chǎn)生比輸入電流大10倍的中頻諧振電流，其電流交變頻率400～600 Hz，線圈場強理想值為80一200$kA／m。脫磁線圈保留了工頻脫磁器的塔輪式結(jié)構(gòu)。
SMT型數(shù)字脈沖脫磁器在鐵礦加工中的應(yīng)用
SMT型數(shù)字脈沖脫磁器脫磁效果明顯優(yōu)于工頻脫磁器，用于分級作業(yè)及篩分作業(yè)之前，可較充分地消除磁團聚所造成的分級溢流粒度“跑粗”現(xiàn)象及篩上返回量大等問題；大口徑數(shù)字脈沖脫磁器應(yīng)用于使用磁性襯板的球磨機之后，溢流粒度變細(xì)，返砂比增加，磨礦效率提高。
1990年前列代HS一咖1600 mm X 8圓盤式尾礦永磁回收機研制成功，標(biāo)志著我國鐵礦選礦廠尾礦專用回收機進入一個新階段。1991年在本鋼某某鐵礦建成了中國第1座尾礦回收再選廠，利用圓盤式永磁回收機，從歪頭山鐵礦選礦廠排棄的尾礦漿體中回收鐵品位30．00％的磁性鐵礦物，經(jīng)再磨再選后，每年可回收TFe品位65．00％3萬t鐵精礦。
選礦作業(yè)與脫磁器現(xiàn)在易磨易選的磁鐵礦礦石愈來愈少，而“貧、細(xì)、雜”難磨、難選的鐵礦石愈來愈多。單一磨礦，簡單的磁選流程很難完成適應(yīng)市場需要的高品質(zhì)的鐵精礦。而面對“貧、細(xì)、雜、難磨、難馴的復(fù)雜多變的磁鐵礦礦石：’L般都采用多段磨礦、多次分級、多次選別的經(jīng)過優(yōu)化的流程。
試驗礦樣取自云南某鐵礦選礦廠的鐵精礦堆常礦樣鐵品位62．82％，粒度為78％一0．074 mm，鐵礦物以磁鐵礦為主。礦樣能基本代表所取樣選礦廠生產(chǎn)的鐵精礦。
由于現(xiàn)場的高差和條件限制，不具備將給礦先細(xì)磨或預(yù)先分級后再選的條件，僅能進行精礦直接人選的試驗。給礦為選礦廠筒式磁選機的精礦，經(jīng)分礦管分礦自流進入螺磁機的礦漿勻分?jǐn)嚢柰爸?。螺磁機分選后，精礦自流并與筒式磁選機的精礦合并，尾礦自流進入分泥斗，濃縮脫水后進入選礦廠的重選系統(tǒng)再眩
螺旋磁場磁選機(簡稱螺磁機)主要由旋轉(zhuǎn)螺旋磁系、柱形分選環(huán)、給礦勻分器、精礦槽、尾礦槽、機架和傳動系統(tǒng)等組成。
除鐵器是一種產(chǎn)生強大磁場吸引力的設(shè)備，它能將混雜在非磁性物料中的鐵磁性雜質(zhì)清除，以保證輸送系統(tǒng)中的破碎機、研磨機等機械設(shè)備安全正常工作，同時可有效地防止因大、長鐵件劃破輸送機皮帶的事故發(fā)生。
控制單元主要由電阻、電容與線圈等組成?？刂茊卧仁闺娙軨通過回路I充電，然后切斷回路I，使之通過回路Ⅱ放電。如果電路的電阻R很小，回路中會形成一正弦衰減振蕩電流復(fù)合磁場磁系無論是前列種形式還是第二種形式，通脈動電流的兩組線圈依次通電，通電的周期完全相同，因此每組線圈處于工作狀態(tài)和處于非工作狀態(tài)(死)的時間也就相同。
