鐵礦石資訊

鐵礦石原礦磨礦分級和選別

氧化礦采用磁力脫水槽和浮選，其浮選尾礦即為鐵精礦，浮選流程結構與原生礦浮選流程相同。根據(jù)原設計，選礦主廠房分為3個系列。其中1系列處理氧化礦;2、3系列處理原生礦。

鐵礦石加工過濾車間的主要改革

從考察數(shù)據(jù)看，鐵精礦60 m2陶瓷過濾機臺時產量隨給礦濃度的提高而增加;當給礦濃度達到60%以上時，其臺時產量可達到50 t左右，濾餅水分在10%以下。

鐵礦石加工的網(wǎng)絡控制

與電纜連接的專用插頭可插進每個節(jié)點的9針Modbus P1us口上，在一個網(wǎng)絡的兩端節(jié)點，使用專用的終端插頭，在其余中間節(jié)點使用專用的在線插頭。

鐵礦石加工注意節(jié)能降耗

復合閃爍磁場精選機代替永磁磁聚機后，52臺復合閃爍磁場精選機需用電力，年增加運行費用約10.22萬元。綜合以上因素，年可實現(xiàn)效益預計1 206.32萬元。

鐵礦石加工時的過濾脫水自動檢測與控制系統(tǒng)的設計

對過濾的污水系統(tǒng)進行處理，實現(xiàn)自動啟停污水泵，通過檢測污水池的液位高低，設置液位的啟泵點位，污水池達到點位，立即開動污水泵;通過集中監(jiān)控，減少了人工操作，因生產的透明化，優(yōu)化了調度系統(tǒng);

鐵礦石加工時的軟件配置

穩(wěn)定性與安全性得到了保障，全程設備的自動處理與監(jiān)控節(jié)省了維護人員的勞動力;實現(xiàn)設備運行與狀態(tài)的歷史記錄，方便地查詢方式了解設備及工藝的運行狀況。

鐵礦石加工時的環(huán)境保護

選礦廠3個鐵礦山在國內較早使用了水洗篩分和大塊度干式預選拋尾技術、盤式過濾技術、較早引進了高效破碎機進行選礦廠改造、率先在鐵礦山試用和使用陶瓷盤式真空過濾機、較早使用新新高效濃密機和引進高效細篩，也是高效磁篩分選的工業(yè)試驗地。

鐵礦石加工時的信息化建設方案

前列層由工業(yè)網(wǎng)絡完成，既工業(yè)監(jiān)控機組成，工業(yè)監(jiān)控機通過以Mod：bus Plus為協(xié)議總線結構，以后臺應用程序實現(xiàn)與底層的PLc交換數(shù)據(jù)。

鐵礦石加工時所用的破碎機

為了分析現(xiàn)破碎生產工藝流程的情況，下面介紹水洗篩分及于式磁選與閉路細碎的生產考查結果。

鐵礦石加工控制系統(tǒng)的選擇

輸入輸出模塊也分別選用Quantum 140系列的DAI(開關量輸入)、DAO(開關量輸出)、ACI(模擬量輸入)、AcO(模擬量輸出)等模塊。

鐵礦石加工升級改造后生產流程

該工藝采用了高頻振網(wǎng)篩和復合閃爍磁場精選機兩項關鍵性的新設備，使磨選工藝流程取得了新突破，顯著提高了選礦技術經(jīng)濟指標。

硫化礦選礦廠低堿度銅硫分離工業(yè)試驗

尤其是在原礦品位低，氧化泥化嚴重時，新工藝還能基本保持正常生產，抗干擾能力比高堿度工藝強。

鐵礦加工設備高梯度磁選機已廣泛應用

世界上前列臺工業(yè)型高梯度磁選機于1966年由某某某公司研制成功，用于美國一家公司進行高嶺土提純。目前世界各地的高嶺土工業(yè)均已廣泛采用高梯度磁選機。

鐵礦加工設備永磁輥式強磁選機外貌結構

該機是根據(jù)礦物不同的比磁化率，利用磁力進行礦物分離。當原礦給到中磁場磁選機上，礦石開始分離，磁性較強的礦石被吸附在中磁場磁滾筒外表的運輸帶上，被帶人中磁機精礦斗；而磁性較弱的礦石不能被中磁場磁選機所吸引，進入粗粒輥式強磁選機上，在永磁輥強磁場力作用下，弱磁性礦物被吸附在緊貼永磁輥外表的薄型運輸帶上。

鐵礦加工設備永磁筒式磁選機的結構及特點

永磁滾筒由磁系、簡體、主軸等部件組成。簡體由磁導系數(shù)小于1．000 3 cm／g的不銹鋼焊接而成，筒體表面刷涂一層耐磨層。耐磨層的作用既有利于保護筒體不被刮傷磨壞，又有利于攜帶礦物。

鐵礦加工設備平環(huán)高梯度磁選機的應用

平環(huán)高梯度磁選機的給礦與排礦方向一致，粗粒和木渣草屑都需要穿過磁介質堆才能排走，從而存在磁介質較易堵塞、脈石的機械夾雜較嚴重，磁性精礦品位不高、對給礦粒度要求苛刻的缺點。

鐵尾礦庫環(huán)境保護

2004～2005年首鋼礦業(yè)公司礦山中心研究室對大石河鐵礦孟家沖尾礦庫堆存的尾礦再選進行試驗研究。

鐵尾礦中有價元素的回收

鐵、銅、硫大部分分布于該級別中，常規(guī)選礦方法很難回收這部分有價元素，而且這部分礦泥罩蓋于粗顆粒上，還會影響其他易選礦物的回收。

細粒強磁選機在鐵礦中的應用

通過原礦預選拋尾可提前拋出產率14．32％～14．24％、品位14．224％～17．50％的廢石，金屬回收率達94．10％～92．84％。依據(jù)試驗結果，酒鋼集團公司于2001年7月開工在鏡鐵山鐵礦建設預選拋尾工程，2002年11月投人生產。

稀土永磁干式筒形強磁選機在鐵礦加工中的應用

該機可用于弱磁性物料的干式分眩對假象、半假象赤鐵礦分選粒度上限可達25 mm；有色金屬礦如錫石除鐵，從海濱砂礦中回收鈦鐵礦；錳鐵礦、石榴子石的富集；本機尤其適合非金屬礦的除鐵提純，如石英砂、鉀長石、金紅石、鋯英砂等以及工業(yè)原料的二次回收，分選粒度下限可達0．074 mm。

永磁輥帶式強磁選機在鐵礦加工中的應用

入選物料通過給料器，均勻給入分選帶面后，在均勻帶速的拖動下進人分選磁輥，非磁性顆粒由于不受磁力作用，在離心力和重力的作用下呈拋物線運動，落入非磁性產品接料槽中；而磁性顆粒則由于受到較大磁力的吸引，黏附于分選磁輥區(qū)的帶面上，由傳送分選膠帶帶離磁輥區(qū)后落入磁性產品接料槽中，從而實現(xiàn)磁性與非磁性物料的分離。