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蒸壓法形成a半水石膏的機理目前還不十分清楚。按照M．A彼列捷爾的觀點，當在蒸壓釜中蒸汽熱處理二水石膏時，起先分解成無水硫酸鈣和游離水，一旦后來結合水分時，才生成粗大的密實結晶體的半水石膏。
半水石膏一旦與水接觸其凝結硬化時間特別短，一般不大于30min就凝固成非常堅硬的二水石膏硬化體。
關于工業(yè)用的過渡模過去大多采用環(huán)氧樹脂作為模型的制作材料，不僅價格昂貴、成本高，而且這種材料固化后會產生收縮，模型的體積變化率大，最終導致尺寸精密度差。
尤其是對模型精度要求特別高的更不能使用，如汽車工業(yè)用的過渡模就要求膨脹率越低越好。國外對不同用途的工業(yè)模型石膏均有嚴格的要求，因此有一整套系列產品。
目前國內先后又有數種系列高強度模型石膏問世，制品性能基本達到國外同類先進產品水平。現已被廣泛用于醫(yī)用、航空、船舶、汽車、精密鑄造、塑料、陶瓷、建筑藝術和工藝美術等領域，制作模型，獲得顯著效果。
面層石膏：混水量約36％，攪拌時間3min，面層石膏厚度10～20mm，澆注時從型面高處向低處澆注，與此同時用清潔漆刷輕輕在型面均勻搗刷(主要去除型面汽泡)，然后將石膏漿徐徐均勻倒入。
媒晶劑的選擇，從電廠獲得的二水脫硫石膏是含10％左右吸附水的漿體，可直接進入反應釜進行水熱處理。
不同制作條件可獲得不同的半水石膏變體，不僅如此，而且結晶形態(tài)有明顯差異，如G半水石膏一般在130～180℃大氣中和缺水氣環(huán)境下進行脫水，因此物料無重結晶過程，基本保持原始二水石膏形態(tài)。
1985年國家正式頒布《用于水泥中的石膏和硬石膏》的標準(GB 5483 85)，使硬石膏的應用提高到新階段。
網狀薄膜阻礙了結晶基元在該晶面上的結合，從而減緩了石膏晶體在c軸方向上的生長速度，使各個方向的生長速率接近平衡，故復合媒晶劑能產生較好的轉晶效果，使產物呈六方短柱狀。
在法國采用蒸壓法生產a型半水石膏，其工藝方案基本類似以上幾家方案。圖2-3-4為立式蒸壓釜示意圖。用運料車或料筐，把40～50mm的石膏裝入臥式的或立式的蒸壓釜內，加熱幾小時，使蒸壓釜內的水蒸汽壓達到2～7大氣壓。
二水石膏和a型半水石膏在鹽類水溶液中的溶解度比在純水中的大，而且溶解度隨鹽溶液濃度的增大而提高。
當脫硫石膏純度下降，采用水熱法制取的旺半水石膏，其性能將受到嚴重影響。首先，反應釜溶液中的雜質會干擾半水石膏晶體發(fā)育的完整性
先把所需加水量的水倒人攪拌容器中，再把已稱量的建筑石膏倒入其中，靜置lmin，然后用拌合棒在30s內攪拌30圈。
生產廠應對每一批建筑石膏提供試驗報告，作為供貨時的產品質量依據。
但轉化溫度過高會導致半水石膏脫水形成無水石膏，因此壓力釜內液相溫度一般控制在135～145℃為宜。
在水熱處理二水石膏時，一般所用的改性劑為有機鹽、無機鹽類等。若用有機與無機復合的鹽類效果更佳。
二水石膏在水溶液中能否轉變?yōu)閍型半水石膏，主要取決于溶液的溫度和二水物與半水物的溶解度。因為它們的轉變也是按溶解析晶機理進行的。
磷石膏凈化處理，然后將黏附于結晶表面的雜質用水洗滌除去，不溶性雜質通過浮選法除去。
該流程由于采用磷石膏作原料，故對pH值控制較嚴，石膏粉碎機以此來控制半水物的結晶形態(tài)，因磷石膏所得到的半水物的結晶形態(tài)與磷礦來源密切相關。
為了使a型半水石膏在溶液中更好的定向生長，不僅要選擇具有提高二水石膏溶解度和有助于半水石膏晶體很好發(fā)育功能的媒晶劑，還需要控制媒晶劑的酸堿度，也就是溶液的pH值。
從實驗表明a半水石膏的結晶形態(tài)主要取決于媒晶劑的選擇，但其結晶粒子形狀與大小除了與溶液中含二水石膏濃度有關外，還與溶液的運動速度有關。
為了加速二水石膏的脫水及得到比較粗大的a型半水石膏晶體。建議在原始懸浮液中加入晶種(d型半水石膏結晶體)。
為了形成較好的結晶形態(tài)，人們常在生產中加入類型的晶形轉化劑即媒晶劑來改善a型半水石膏的結晶形態(tài)。
石膏摻量由30％增至40％，膨脹值(強度)增加(降低)不多。石膏摻量由40％增至50％，水泥石強度與膨脹值變化速率加大。
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