產(chǎn)品優(yōu)勢
經(jīng)濟效益高
立體結(jié)構(gòu)，占地面積小，成套性強。從塊料到成品粉子獨立自成一個生產(chǎn)體系，一次性投資少。能耗低，在理想工作條件下，單位通過量能耗和新給料單位能耗分別為1.02kWh/t和1.48kWh/t，與同等級球磨所需電耗相比，低60%以上。
穩(wěn)定性更好
主機、選粉機、風機采用軟連接，減輕了振動和噪音，在避免共振給設(shè)備帶來損傷的同時，也避免了對成品質(zhì)量的影響。采用大傾斜風道，確保進入進風蝸殼內(nèi)的風力能順利地沿著斜面吹入主機磨腔內(nèi)部。
操作更方便
采用方便快捷的葉輪調(diào)整裝置，使得選粉機葉片端部與殼體的間隙大小能夠方便快捷的調(diào)整。設(shè)備操作簡單，一人即可輕松操作。
碾磨更充分
與傳統(tǒng)的雷蒙磨相比，將磨輥與磨環(huán)設(shè)計成多級階梯狀，降低了物料在梯形磨輥與磨環(huán)之間的下滑速度，延長了對物料的碾壓時間，提高了成品的細度和產(chǎn)量。
碾壓力更大
梯形磨汲取雷蒙磨與懸輥磨的優(yōu)點，將磨輥總成通過拉桿及水平放置的彈簧聯(lián)結(jié)到一起，其產(chǎn)生的徑向力避免了大塊物料對主軸及軸承的損耗，同時在高壓彈簧與離心力的共同作用，物料受到充分擠壓，進而提高產(chǎn)量。
環(huán)保水平高
主機與選粉機采用軟聯(lián)結(jié)，減震彈簧與密封帶即減輕了震動和噪音，也避免了共振。高效能的除塵設(shè)備，嚴謹?shù)牧悴考庸すに嚕_保將粉塵污染降至較低，達到國家標準。
成品精度高
在轉(zhuǎn)速不變的情況下，提高葉片的密度可提高成品的細度。換言之，在成品細度不需要改變的情況下，高密度葉輪可比低密度葉輪轉(zhuǎn)速低。通過減少氣流阻力，同等動力下成品產(chǎn)量提高達50%以上。
更高效節(jié)能
采用高效的葉輪式節(jié)能風機，效率比直葉片式風機大大提高。傳統(tǒng)磨粉機上配用的直葉片老式風機的效率僅為62%，而葉輪與葉片均為模具沖壓成型的節(jié)能引風機的效率為85%以上。
工作原理
大塊狀物料經(jīng)顎式破碎機破碎到所需粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經(jīng)電磁振動給料機將物料均勻定量連續(xù)地送入主機磨室內(nèi)進行研磨。粉磨后的物料被風機氣流送入選粉機內(nèi)進行分級，在選粉機葉輪的作用下，不符合細度要求的物料落入磨室內(nèi)重新碾磨，符合細度要求的物料則隨氣流經(jīng)管道進入旋風集粉器內(nèi)，進行分離收集，經(jīng)排料裝置排出即為成品粉體。分離后的氣流通過旋風集粉器上端回風管進入風機。該系統(tǒng)屬于閉路循環(huán)系統(tǒng)，并在正負壓狀態(tài)下運行。
由于磨室內(nèi)被粉磨的物料含有一定的水份，研磨時產(chǎn)生的熱量會導(dǎo)致磨室內(nèi)的氣體蒸發(fā)膨脹而改變系統(tǒng)的氣流量，加上進料口及各管道結(jié)合處的密封性問題，外界空氣的進入使得系統(tǒng)內(nèi)的氣流失去平衡，為此，通過設(shè)置在風機出風口的排氣管閥門將多余氣體導(dǎo)入袋式除塵器內(nèi)，并經(jīng)凈化后排出，在調(diào)節(jié)系統(tǒng)氣流平衡的同時實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)。
典型案例
MTM100磨粉生產(chǎn)線
成品用于鋼廠脫硫，與寶鋼、馬鋼等長期合作，十余年行業(yè)經(jīng)驗；先后從我司購入3臺YGM9517懸輥磨、2臺MTM100中速梯形磨，與我司合作長達12年。
生產(chǎn)情況
【日運轉(zhuǎn)】: 22-24小時
【進 料】: 以石灰為主，輔料為石灰石、螢石
【成 品】: 300目，選粉機轉(zhuǎn)速為320~350r/min，90%通篩率
技術(shù)參數(shù)
*該表顯示的產(chǎn)量隨系統(tǒng)參數(shù)和原料性能的改變而改變；
*原料含水率在3%以下；
*技術(shù)參數(shù)如有變動，恕不另行通知；
*有關(guān)特定工況下的系統(tǒng)配置和產(chǎn)量信息，請咨詢世邦機器技術(shù)工程師。
