低膨脹石膏工業(yè)模型的制作過程

1．對(duì)工藝主模型(翻制石膏仿型模的樣模)的要求(1)經(jīng)過檢驗(yàn)各部尺寸合格的工藝主模型(樣模)。

(2)工藝主模型面需經(jīng)噴漆處理表面光潔無傷痕。

(3)模具中心線和坐標(biāo)線清晰。

(4)．工藝主模型基準(zhǔn)面平整可靠。

2．制作石膏仿型模過程

(1)按工藝主模型表面形狀圍60mm高擋墻，石膏生產(chǎn)線并予以固定(其材料可用三層板或l0mm厚發(fā)泡塑料板)。

(2)用油泥或石膏將擋墻與工藝主模型接合面縫隙填滿并要求平整光滑。

(3)事先準(zhǔn)備好仿型模骨架和支撐桿，石膏粉設(shè)備支撐桿按前后左右間隔150～200mm的距離固定在骨架上，支撐桿下端按工藝主模型型面均勻調(diào)整至20mm左右(骨架可用鋁合金材料鑄造或用型材焊接，支撐桿采用薄壁管)。

(4)涂脫模劑，涂脫模劑要均勻不能將部分型面遺漏(脫模劑一般采用硅脂油、皂液、凡士林、黃油等)。．

(5)石膏澆注：

①面層石膏：混水量約36％，攪拌時(shí)間3min，面層石膏厚度10～20mm，澆注時(shí)從型面高處向低處澆注，與此同時(shí)用清潔漆刷輕輕在型面均勻搗刷(主要去除型面汽泡)，然后將石膏漿徐徐均勻倒入。

②增強(qiáng)材料：先將骨架用千斤頂支撐并調(diào)整好骨架水平。攪拌石膏后加入適量散棕再攪拌均勻后澆注，其澆注厚度沿型面60mm。所有支撐桿下部應(yīng)用增強(qiáng)石膏裹牢。

(6)石膏模固化時(shí)間為24h(常溫下)。

(7)脫模前調(diào)整骨架基準(zhǔn)至要求。

(8)啟模。

(9)翻制后石膏仿型模的測(cè)量把翻制后的石膏仿型模與樣模在意大利Deadelta45△7三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上進(jìn)行對(duì)比測(cè)量，其測(cè)量方法是在上述兩模型中建立對(duì)應(yīng)坐標(biāo)系分別測(cè)量其點(diǎn)。

上述低膨脹a型高強(qiáng)石膏制作仿型模的工藝同樣也適用其他石膏模型的制作。

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