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時間：2014-05-19 10:05:13
作者：世邦機器
這是一個較重要的工藝參數(shù)。床層物料溫度自動控制系統(tǒng)是沸騰爐操作控制中的核心部分。沸騰爐出料溫度是一個較重要的指標(biāo)，因為它決定了石膏煅燒質(zhì)量的好壞。溫度過低，石膏就欠燒；溫度過高，又可能過燒。因此，對某種原料而言，石膏粉碎機需要選定一個合適的出料溫度，在生產(chǎn)過程中嚴(yán)加控制，使成品溫度控制在設(shè)定溫度±5℃左右。如前所述，沸騰爐內(nèi)部裝有一個隔板，將床層分成主爐和副爐兩個部分。物料先在主爐中大體上完成脫水，然后進(jìn)入副爐部分最終完成脫水過程。在主、副爐的加熱面積已經(jīng)固定的情況下，主、副爐的物料溫度在生產(chǎn)過程中會自動拉開一個溫度差。一般副爐料溫比主爐料溫高20℃左右，在生產(chǎn)過程中一般以副爐料溫(即出料溫)為控制參數(shù)。主爐料溫則自動隨著副爐溫度同步移動?！?/p>
在實際生產(chǎn)中，沸騰爐的自動控制系統(tǒng)的工作原理實質(zhì)上就是以調(diào)節(jié)投料量為手段，石膏粉碎機將料溫控制在一個設(shè)定的范圍之內(nèi)。由于這是一個單一的控制參數(shù)，比較容易實現(xiàn)。在工況較正常時，料溫的變化線幾乎是一條直線。
由于沸騰爐采用低溫?zé)嵩矗嗖灰走^燒，爐內(nèi)料溫也很容易控制在理想范圍內(nèi)。因此成品可以做到不含二水石膏，無水石膏Ⅲ含量也只在5％以內(nèi)，其余均為半水石膏。這樣的相組成很理想，產(chǎn)品陳化后，物理性能非常穩(wěn)定，完全符合建筑石膏的國家標(biāo)準(zhǔn)。
沸騰爐生產(chǎn)出來的熟石膏在制造石膏制品時也體現(xiàn)出其質(zhì)量優(yōu)良、性能穩(wěn)定。哈爾濱石膏板廠前列個采用沸騰爐煅燒石膏，已有近二十年歷史。據(jù)生產(chǎn)工人介紹，石膏粉生產(chǎn)線使用沸騰爐生產(chǎn)的熟石膏在紙面石膏板生產(chǎn)線上，配料時既不用加促凝劑，也不用加緩凝劑，就能穩(wěn)定地生產(chǎn)石膏板。
-END-
下面均整柵板處排出。兩個轉(zhuǎn)子下面都設(shè)有均整柵板，這能保證產(chǎn)品的粒度均勻。兩個轉(zhuǎn)子上固定著一定數(shù)量的板錘，兩轉(zhuǎn)子以不同速度同向旋轉(zhuǎn)，前列級轉(zhuǎn)子對第二級轉(zhuǎn)子有強迫給料的作用。
硬石膏不同于二水石膏，在三個相互垂直的方向土：具有完全的解理。硬石膏的結(jié)晶主要為細(xì)的有限平面狀晶體，顯得不平滑、無條紋。
在法國采用蒸壓法生產(chǎn)a型半水石膏，其工藝方案基本類似以上幾家方案。圖2-3-4為立式蒸壓釜示意圖。用運料車或料筐，把40～50mm的石膏裝入臥式的或立式的蒸壓釜內(nèi)，加熱幾小時，使蒸壓釜內(nèi)的水蒸汽壓達(dá)到2～7大氣壓。
石膏也能沿斷裂、順層面或其他可用的空間沉積。其中也有由硫化物氧化而得的含硫酸的地下水同碳酸鹽類巖石接觸生成的石膏。然而這種交代礦床范圍不大，很少具有經(jīng)濟價值。
部分上部，裝有一個靜電除塵器，氣體離開流化床時帶出來的少量粉塵，由靜電除塵器收集后自動返回流化床，已除塵的尾氣由排風(fēng)機抽出，排人大氣。正常工作時，從沸騰爐底部鼓入空氣，通過氣體分布板進(jìn)入流化床。鼓入的空氣不需要很多，稍稍超過臨界氣速，使床層實現(xiàn)流態(tài)化即可。此時淹沒在流化床中的加熱管向物料傳遞大量的熱量，使二水石膏粉達(dá)到脫水分解的溫度，二水石膏就在流化床中脫去結(jié)晶水并變?yōu)檎羝?，這些蒸汽與爐底鼓人的空氣混合在一起，通過床層向上運動。
為了使a型半水石膏在溶液中更好的定向生長，不僅要選擇具有提高二水石膏溶解度和有助于半水石膏晶體很好發(fā)育功能的媒晶劑，還需要控制媒晶劑的酸堿度，也就是溶液的pH值。
