脫硫石膏資訊

石膏濕式脫硫系統(tǒng)可以說是治理S02排放的綠色療法，是燃煤電廠應(yīng)用較廣泛和較有效的二氧化硫控制技術(shù)。

單摻礦渣或水泥得出，單摻礦渣30%能大大提高耐水性，為了進(jìn)一步探索脫硫半水石膏耐水性提高的問題，將礦渣和水泥復(fù)摻，保持礦渣和水泥之和30%不變，將部分水泥取代等量礦渣，對(duì)脫硫半水石膏試塊的各指標(biāo)進(jìn)行測試，確定礦渣和水泥的理想比例。

礦渣和水泥對(duì)脫硫石膏的影響

摻入礦渣或水泥后，均能提高脫硫石膏基膠凝材料的絕干抗壓強(qiáng)度和飽水抗壓強(qiáng)度；而且，摻入水泥后的脫硫石膏基膠凝材料的絕干抗壓強(qiáng)度明顯高于摻入礦渣的，但是飽水抗壓強(qiáng)度卻相反；摻入礦渣的軟化系數(shù)明顯高于摻入水泥的，吸水率也明顯低于摻入水泥的。

緩凝劑對(duì)脫硫石膏基本性能影響

一定摻量下緩凝劑對(duì)脫硫石膏的凝結(jié)時(shí)間影響分別為：檸檬酸>骨膠>三聚磷酸鈉>酒石酸，檸檬酸在摻質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0．05％的情況下，初凝時(shí)間達(dá)到了54rain，但由于泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，未繼續(xù)添加緩凝劑。

脫硫二水石膏綜合熱分析

二水石膏轉(zhuǎn)變?yōu)榘胨啵缓笤俎D(zhuǎn)變?yōu)闊o水石膏III型過程的兩個(gè)吸熱反應(yīng)，無水石膏III型轉(zhuǎn)變?yōu)闊o水石膏II型的過程的放熱反應(yīng)，后者屬于結(jié)晶轉(zhuǎn)變。二水石膏轉(zhuǎn)變?yōu)榘胨嗟臏囟茸兓秶饕窃?20℃--200℃之間。

脫硫半水石膏中進(jìn)行返霜試驗(yàn)

分別向脫硫半水石膏中外加0.5%、1%和1.5%的Na2SO4$、MgSO4、NaCl和MgCl2?6H2O，成型后養(yǎng)護(hù)在5℃的水中進(jìn)行返霜試驗(yàn)，隨著外加劑摻量的增加，返霜情況越來越嚴(yán)重，說明隨著可溶性鹽濃度增大，隨著水分蒸發(fā)遷移到硬化體表面的數(shù)量不斷增多，形成的霜不斷增多。

脫硫半水石膏的耐水性研究

脫硫石膏作為墻體材料有著很多的優(yōu)點(diǎn)，比如：質(zhì)量輕、能耗少、隔熱保溫、耐火等優(yōu)點(diǎn)，越來越被人們所應(yīng)用，但是它的另一致命的缺點(diǎn)耐水性差、軟化系數(shù)小，導(dǎo)致其在應(yīng)用范圍受到極大地限制。

脫硫半水石膏返霜的研究

石膏制備的砌塊是脫硫石膏的較廣泛的使用方式，但在使用的過程中會(huì)出現(xiàn)一些影響石膏制品的返霜現(xiàn)象。

脫硫石膏與天然石膏的比較

脫硫石膏的容重遠(yuǎn)大于天然石膏，用脫硫石膏制造的墻板等質(zhì)量比較大，給運(yùn)輸和建筑施工等帶來了一定的困難，并且，由于容重大有些要求輕質(zhì)材料的建筑物，脫硫石膏就不能夠使用，嚴(yán)重影響了脫硫石膏的使用性能。

脫硫石膏與建筑石膏化學(xué)成分的不同

脫硫建筑石膏與天然石膏的標(biāo)準(zhǔn)稠度相差不大，凝結(jié)時(shí)間非常接近，但抗壓強(qiáng)度相差較大。在標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量時(shí)，脫硫石膏的抗壓、抗折強(qiáng)度分別比天然石膏高出100％和80％，比國家標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)等品指標(biāo)高78％和72％。在用水量高于標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量25％時(shí)，脫硫建筑石膏的強(qiáng)度仍可達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)等品水平。

脫硫石膏與建筑石膏的不同

由于石膏結(jié)晶體呈柱狀，顆粒結(jié)構(gòu)緊密，使水化硬化體有較高的強(qiáng)度。表面強(qiáng)度比天然石膏高10％．20％，也證明了兩種石膏結(jié)構(gòu)致密程度的差異。

脫硫石膏中改性料的石膏性質(zhì)及特點(diǎn)

石膏晶體由原來的長棒狀變?yōu)槎讨鶢睢鍫詈歪槧?，而且晶體之間的搭接變得緊密，而且在硬化石膏體周圍包裹了一層凝膠，這些凝膠保護(hù)了二水石膏晶體的形狀和接觸點(diǎn)，有效地填充了硬化漿體內(nèi)部的空隙。

脫硫石膏中檸檬酸添加方式的機(jī)理分析

檸檬酸與半水石膏表面的鈣離子產(chǎn)生化學(xué)結(jié)合，其結(jié)合覆蓋在二水石膏晶胚的表面，降低了晶核的表面活性，增加了成核勢(shì)壘，使二水石膏晶體成核數(shù)目減少，速度減慢，誘導(dǎo)期延長。

脫硫石膏中膠凝材料小結(jié)

脫硫石膏內(nèi)微量元素對(duì)石膏性能的危害

在脫硫石膏煅燒過程中CaC03+MgC03(<1．5％)轉(zhuǎn)化為CaO和MgO，這些堿性物質(zhì)會(huì)使脫硫石膏粘結(jié)力下降；氧化鋁(<0．30％)和二氧化硅(<2．5％)會(huì)影響脫硫石膏的易磨性；氧化鐵(<0．15％)以細(xì)顆粒存在時(shí)會(huì)影響脫硫石膏的顏色等。

脫硫石膏利用存在的問題

顆粒度(粒徑)大小對(duì)水化有一定的影響。顆粒形狀、顆粒度和比表面積的大小在某種程度上影響到標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。

脫硫石膏制品返霜不出現(xiàn)的原因及總結(jié)

加入膠粉，膠粉溶于水溶液時(shí)，會(huì)再次形成乳液，當(dāng)乳液中的水分蒸發(fā)后，會(huì)形成有機(jī)物膜。這種膜的存在可以改善漿體的和易性，可增加體系的粘度和稠度，增強(qiáng)保水性，增加材料的密實(shí)度，減少材料的吸水性

脫硫石膏制品返霜脫硫石膏水化硬化關(guān)系

脫硫石膏中含有大量的CaSO4?2H2O及少量的堿金屬鹽類，雖然這些鹽類能起到一定的鹽類激發(fā)劑的作用，但他們同時(shí)也是引起返霜的主要內(nèi)因。

脫硫石膏在建筑材料中的應(yīng)用

利用礦渣、水泥材料，對(duì)半水石膏進(jìn)行改性，采用濕熱養(yǎng)護(hù)成功制備出了高性能的耐水石膏砌塊。

脫硫石膏在建筑砌塊生產(chǎn)中的應(yīng)用

石膏砌塊主要用于框架結(jié)構(gòu)建筑、鋼結(jié)構(gòu)建筑、高層混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)內(nèi)隔墻，厚度一般為8cm，石膏砌塊隔墻每平方米用石膏30．35kg，每生產(chǎn)100萬m2石膏砌塊消耗3萬噸石膏。

脫硫石膏基本性能

脫硫裝置正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的脫硫石膏近乎白色，有時(shí)隨雜質(zhì)含量變化呈黃白色或灰褐色，當(dāng)除塵器運(yùn)行不穩(wěn)定，帶進(jìn)較多飛灰等雜質(zhì)時(shí)，顏色發(fā)灰。煙氣脫硫石膏品位優(yōu)于大多數(shù)商品天然石膏，其主要雜質(zhì)為碳酸鈣，有時(shí)還含有少量粉煤灰。

脫硫石膏基本性能分析

脫硫石膏水化后晶體為纖維狀，硬化體結(jié)構(gòu)搭接緊密。雖然脫硫石膏和天然石膏有著相近的性質(zhì)，但在抗折、抗壓等性能上，脫硫石膏確大大優(yōu)于天然石膏；另外脫硫石膏相比于天然石膏，也存在含水量較大，顆粒級(jí)配差等缺陷，嚴(yán)重制約了脫硫石膏的應(yīng)用。

脫硫石膏實(shí)心砌塊存在表觀密度過大的問題

脫硫石膏實(shí)心砌塊存在表觀密度過大的問題，通過添加混合材及J,b／Jn劑的方法加以解決。

脫硫石膏應(yīng)用中缺乏必要的技術(shù)保障

發(fā)達(dá)國家在脫硫石膏資源化利用過程中投入了大量研究，并由此開發(fā)新技術(shù)和新工藝。我國石膏建材行業(yè)只有幾十年的歷史，設(shè)備和工藝落后，缺乏對(duì)含水粉狀脫硫石膏進(jìn)行干燥及高溫煅燒的設(shè)備，無法對(duì)脫硫石膏進(jìn)行深加工和應(yīng)用。

脫硫石膏應(yīng)用存在的問題

我國除了浙江、福建、黑龍江三省外的所有地區(qū)都有非常豐富的天然石膏資源，已探明的天然石膏儲(chǔ)量大約在570億噸，居世界首位。