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時間：2014-05-29 09:55:13
作者：世邦機器
在脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝中經(jīng)過分析和初步試驗，本實驗采用的緩凝劑主要為檸檬酸、三聚磷酸鈉、酒石酸、骨膠。緩凝劑對脫硫石膏初凝、終凝時間影響。由于外加劑摻量大于w(STPP)=0．1％的時候，泌水現(xiàn)象比較嚴(yán)重，因此實驗選用低于0．1％的摻量。不同緩凝劑隨著摻量的增加，脫硫石膏凝結(jié)時間不斷延長，初凝與終凝之間的時間沒有明顯變化趨勢。
一定摻量下緩凝劑對脫硫石膏的凝結(jié)時間影響分別為：檸檬酸>骨膠>三聚磷酸鈉>酒石酸，檸檬酸在摻質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0．05％的情況下，初凝時間達到了54rain，但由于泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，未繼續(xù)添加緩凝劑。
緩凝劑不同摻量對脫硫石膏抗折、抗壓強度的影響，可以看出：緩凝劑對石膏硬化體強度有較大的負(fù)面影響。隨著緩凝劑摻量的增加，抗折強度曲線起伏較大，強度w(STPP)=0．05％左右回升后又下降；抗壓強度曲線呈下降趨勢，雖有起伏，變化不大。其中，較為特殊的是骨膠，隨著摻量的增加，強度損失較為嚴(yán)重。
在緩凝劑相同摻量下，抗折強度損失：骨膠>檸檬酸>酒石酸>三聚磷酸鈉；抗壓強度在摻加質(zhì)量分?jǐn)?shù)w(STPP)=0．05％點，強度損失：骨膠>檸檬酸>酒石酸>三聚磷酸鈉。
-END-
脫硫石膏的主要成分是CaS04．2H20，化學(xué)成分和天然石膏相近似，其CaS04十CaS04．2H20含量一般在90％以上，天然石膏的CaS04+CaS04-2H20含量一般在70％～80％。
脫硫石膏中的水分含量人于14％的脫硫石膏基本無法再加工：氯化物含量偏高，住建筑制品中容易使鐵鑰產(chǎn)生銹蝕；鉀、鈉、鎂含量偏高，容易使石膏產(chǎn)品表面結(jié)鹽霜，產(chǎn)生粉化效應(yīng)．以致使紙面石膏板面紙脫落，亞硫酸鹽含量偏高，也無法利用。
關(guān)于CaSO4―H2O系統(tǒng)中相的研究，已經(jīng)進行了相當(dāng)長的時間，但是不同的學(xué)者對于相的數(shù)量、不同變體的晶體結(jié)構(gòu)及物理化學(xué)特征仍有很大的爭議。
美國煙氣脫硫石膏的生產(chǎn)量為25．90$Mt，使剛量達7．30Mt，比2000年增加了50％：脫硫石膏的利用率達到28 20％。在美國，石膏墻板制造領(lǐng)域的脫硫石膏的使用量占了脫硫石膏總使用量的大部分，即占了77．4％。水泥和混凝土占了脫硫石膏其他用途的大部分。
現(xiàn)有的石膏廠為能夠處理脫硫石膏，脫硫石膏生產(chǎn)線進行了必要的投資用于改造擴建。BPB工業(yè)公司與國家能源公司簽訂了為期15年的長期合同，購買Drax公司的脫硫石膏，與天然石膏一起用于生產(chǎn)粉刷石膏和紙面石膏板。
粉刷石膏是以脫硫建筑石膏為主要原料，采用復(fù)合緩凝劑及保水劑對其改性，使其在凝結(jié)時間、強度和保水性等方面達至JC／T517-2004《粉刷石膏》的要求。
