鐵礦石資訊

鐵礦石選礦廠尾礦排放的概況及對環(huán)境的危害

據(jù)不完全統(tǒng)計，我國因尾礦造成的直接污染土地面積達6.67萬km2，間接污染土地面積66.7萬km2。有些邊遠地區(qū)的鄉(xiāng)鎮(zhèn)礦山選礦廠甚至直接將尾礦排放在大自然中。

鐵礦石選礦廠減排技術(shù)

尾礦中有價金屬的二次回收是尾礦綜合利用的一個重要方面。我國礦產(chǎn)資源的一個重要特點是單一礦少，共伴生礦多。

鐵礦石選礦廠減排和環(huán)境保護

選礦廠減排主要體現(xiàn)在尾礦的綜合利用、回水的循環(huán)利用及減少污染物的排放。

鐵礦石設(shè)備的應(yīng)用

生產(chǎn)實踐表明，該分級箱加迅拶僅骨某某水力分級機開發(fā)了傾斜水力分選管，用于選別搖床中礦。

銅礦石綜合回收利用

由于銅原礦為鉬精選尾礦，礦漿濃度小，一般為8%～11%，礦漿中殘余選礦藥劑主要有煤油、松醇油、巰基乙酸鈉、磷諾克斯等，藥劑成分多，性質(zhì)復(fù)雜。

鐵礦石磨礦階段磨選工業(yè)試驗流程

磨礦階段磨選工業(yè)試驗流程嚴，主要處理攀枝花釩鈦磁鐵礦礦石，設(shè)計規(guī)模為年處理原礦石1 350萬t，鐵精礦品位51．60％。

鐵礦石磨機的磨礦處理能力

一段磨礦處理能力由30 t／h增加到40～45 t／h，增幅達33％；鐵精礦產(chǎn)量由日產(chǎn)750 t增加到1 010 t，增幅達35％，年可多產(chǎn)8萬t左右。

鐵礦石磨機的應(yīng)用與發(fā)展

目前三段僅需1臺球磨機和配套襯膠泵，功率分別為280 kW和55 kW。由于篩分效率提高，循環(huán)負荷降低，停運了1臺磨機和配套襯膠泵。

鐵礦石磁癬重選工藝選礦排放水的處理方法

利用水中固體物質(zhì)與水的密度差異，使之發(fā)生沉降。固體物質(zhì)與水的密度差異越大，粒徑越大，其在水中的沉降速度越快。

鐵礦石破碎顆粒在加工設(shè)備中的生產(chǎn)

粗粒和中粒兩個分級室所有排料閥門的開啟關(guān)閉和排料速度均通過礦漿密度在線測量來控制和調(diào)節(jié)。

鐵礦石破碎工藝流程

該廠入選的礦石為沉積變質(zhì)鞍山式貧磁鐵礦，磁鐵礦粒度較粗，一般在0．014～0．31 nun，較大顆?？蛇_0．33-0．57 mm，細小的為0．001～0．007 ll,lm；以脈石為主的條帶中，磁鐵礦多為細粒浸染在脈石礦物中，粒度為0．002～0．036 mm。

以鐵尾礦為原材料的新型材料研發(fā)

現(xiàn)在，材料科學(xué)家已把視線轉(zhuǎn)到地殼上廣泛分布的硅元素上來，他們正在研制以硅元素為基本物質(zhì)的新型材料。

鐵礦石總尾礦有價元素的回收

近年來，實施了“高效回收微細粒級鈦精礦國家產(chǎn)業(yè)化示范工程”項目，使微細粒級鈦精礦的生產(chǎn)能力達到了14萬t/a，并使選鈦廠鈦精礦的綜合生產(chǎn)能力達到了25萬t/a，其各項技術(shù)指標(biāo)達到了國際先進水平，并實現(xiàn)了鈦、鈷、硫的回收。

鐵礦石開采利用球磨機的使用

篩上返回球磨再磨實現(xiàn)單體解離，循環(huán)負荷中僅含有不到2％的鉛金屬，比入選原礦的含鉛量2．70％低0．7個百分點。現(xiàn)在，每小時原礦處理能力比原有能力增加10％以上，鉛金屬的回收率提高9個百分點，大大降低了噸礦磨礦分級電耗。此外，由于過磨的減少，總的礦物比表面積減少，浮選藥劑用量下降，選礦成本降低。

選銅尾礦中硫精礦的綜合回收

鳳凰山銅礦殘砂來源十分復(fù)雜，主要來源于磨礦、浮選，少部分來源于精礦脫水，極少數(shù)來源于碎礦地下室和其他地方。

鐵礦石尾礦的整體利用

目前，正在開發(fā)研制的“冶金礦山土地復(fù)墾專家系統(tǒng)”可為不同地區(qū)、不同氣候條件、不同土壤及礦石特征的礦山提供有關(guān)理想復(fù)墾方案等方面的專家咨詢。

鐵礦石尾礦濃縮與壓濾

尾礦排放濃度從32%提高至79%以上，回水利用率提高到93.45%，有利于保護地下水資源;提高了土地資源的利用率，減少了對土地的占用。

鐵礦石尾礦壓濾

另外，單機的處理能力較低，然而，當(dāng)尾礦重力脫水困難，而要求尾礦濃度較高時，壓濾技術(shù)將是一種可行的選擇。

鐵礦石加工設(shè)備磨機效率的發(fā)揮問題

該礦于1996年底正式投入生產(chǎn)，選礦廠一段磨礦采用ZKB一1156型直線振動細篩代替常規(guī)的螺旋分級機與球磨機構(gòu)成閉路，這在黃金行業(yè)尚屬頭批。

鐵礦石加工設(shè)備的設(shè)置

原設(shè)計工藝流程為階段磨礦、階段磁癬尼龍細篩自循環(huán)流程。流程中的細篩是保證精礦品位的重要手段之一，但是固定尼龍細篩存在的主要問題是分級效率低，篩上返回量大。

鐵礦石加工設(shè)備的組合

該細篩由給礦體、圓柱體、筒形篩網(wǎng)、圓錐體、溢流管和篩下管等部分組成。它是在水力旋流器中安裝一圈用尼龍1010材料制作的楔形斷面尼龍筒篩，實際可以認為它是水力旋流器和弧形篩兩者的組合。

鐵礦石加工設(shè)備的改進

提高礦石處理能力和鐵精礦品位時，不是采用投入大量的資金和時間增加磨礦系列，而是改進第二段磨礦分級。原有磨礦流程中磨機排料經(jīng)泵供給水力旋流器，沉砂返回磨機形成閉路循環(huán)。

鐵礦石加工設(shè)備的技術(shù)規(guī)格及適用范圍

浮動式振動篩框和全封閉式振動器結(jié)構(gòu)，經(jīng)浮動橡膠彈簧傳遞給固定篩框的動負荷僅3％～5％，即振動力的95％一97％全部轉(zhuǎn)化為篩分所需的振動力。

鐵礦石加工設(shè)備的應(yīng)用

該礦選用高頻振動細篩目的是為了提高分級作業(yè)的分級效率，避免鉭鈮有用金屬的過粉碎，從而提高鉭鈮礦的金屬回收率。

鐵礦石加工設(shè)備的發(fā)展應(yīng)用

隨著使用時間的延長，該類設(shè)備的弊端也要逐漸顯現(xiàn)，主要表現(xiàn)為板間布料不均，板面黏結(jié)礦泥且不能自由下滑，造成板間堵塞，影響正常生產(chǎn)，直至無法使用。