石灰石資訊

熟料摻量對(duì)石灰石礦渣水泥影響的概述

在適宜的熟料摻量下，石膏摻量從2％增加到7％時(shí)，水泥抗折及抗壓強(qiáng)度變化幅度不明顯。

熟料摻量對(duì)石灰石水泥影響的物理力學(xué)性能研究

為深入探討熟料在該是水泥中的作用，在石灰石及石膏摻量一定的情況下，通過(guò)熟料和礦渣兩者的變化，考察少量熟料的變化對(duì)水泥強(qiáng)度等性能的影響。

熟料產(chǎn)量對(duì)礦渣石灰石水泥的作用

石灰石粉比表面積對(duì)少熟料石灰石礦渣水泥28天強(qiáng)度的影響不明顯，7天抗壓強(qiáng)度隨比表面的增加稍有增加。

水泥膠砂干縮性能的實(shí)驗(yàn)結(jié)果

可以看出，A1、A2、A3和普通水泥一樣均隨空氣中養(yǎng)護(hù)時(shí)間的延續(xù)，收縮逐漸增加。且對(duì)于無(wú)熟料石灰石礦渣水泥其收縮量隨水泥中礦渣配比的增加及石灰石配比的減少有所增加。

水泥膠砂干縮性能實(shí)驗(yàn)

水泥的干縮究其根源都是由水泥石結(jié)構(gòu)失水引起的。根據(jù)水與固相的結(jié)合情況，可以將水泥石中水分為自由水、吸附水和化學(xué)結(jié)合水。

普通硅酸鹽水泥摻摻加石灰石的研究

在礦渣水泥中的礦渣分別由水泥重量3％、5％，8％，10％，15％的石灰石替代，用不超過(guò)水泥量10％的石灰石替代等量的礦渣后，與不摻石灰石的礦渣水泥相比3、7天抗壓強(qiáng)度可以提高15％左右，各齡期抗強(qiáng)度平均提高10％左右；

無(wú)熟料石灰石礦渣水泥的小結(jié)

無(wú)熟料石灰石礦渣水泥其干縮量隨水泥中礦渣配比的增加及石灰石配比的減少有所增加。

無(wú)熟料石灰石水泥抗硫酸鹽性能

對(duì)摻加石灰石混合材的水泥而言，研究了以20％和30％石灰石粉等質(zhì)量取代的42．5普通硅酸鹽水泥的抗硫酸鹽性能。

少熟料石灰石礦渣水泥的研制方法

石灰石可以和水泥礦物鋁酸鹽反應(yīng)，生成水化碳鋁酸鈣水化產(chǎn)物，同時(shí)其具有對(duì)硅酸鹽水泥特別是鋁含量高的硅酸鹽水泥明顯的早期加速作用，可提高水泥早期強(qiáng)度。

少熟料石灰石礦渣水泥的研制

根據(jù)化學(xué)組成不同，礦渣可以分為酸性礦渣、中性礦渣和堿性礦渣。礦渣的冷卻條件不同，使礦渣中的玻璃體含量有很大差異，這對(duì)其潛在水硬活性也有很大的影響。

在鋼渣及石灰石摻量對(duì)水泥影響的小結(jié)

而水泥凝結(jié)時(shí)間則隨石膏摻量的增加，而有所延長(zhǎng)。雖然隨石膏摻量的增加，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量減少，有利于形成水泥石空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使水泥凝結(jié)時(shí)間減少

國(guó)內(nèi)外石灰石粉應(yīng)用研究狀況

近年來(lái)國(guó)內(nèi)外大量研究表明，石灰石在水泥中并不完全是簡(jiǎn)單的惰性混合料，它具有加速效應(yīng)和活性效應(yīng)。

物質(zhì)不同摻量的石灰石礦渣水泥

鋼渣對(duì)無(wú)熟料石灰石礦渣水泥的強(qiáng)度有重要的作用，適宜的鋼渣摻量有利于水泥強(qiáng)度發(fā)揮，而過(guò)量的鋼渣摻量則不利該水泥強(qiáng)度的發(fā)展。

關(guān)于礦渣石灰石水泥的一些總結(jié)

由于鋼渣本身潛在活性遠(yuǎn)低于礦渣，在本實(shí)驗(yàn)中，由少量熟料、石灰石、石膏及鋼渣組成的四組分水泥，難以達(dá)到22．5等級(jí)砌筑水泥的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。僅可以滿足12．5等級(jí)砌筑水泥的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。

關(guān)于石灰石硅酸鹽水泥和硫酸反應(yīng)的實(shí)驗(yàn)

從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)中可以看出無(wú)熟料石灰石礦渣水泥試樣在水中長(zhǎng)期標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，隨水泥水化齡期的增加，抗壓及抗折強(qiáng)度均隨其增加而增大。