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時間：2014-05-30 10:46:44
作者：世邦機器
水淬高爐礦渣是潛在的水化活性較高一種工業(yè)廢渣。在高爐煉鐵過程中，高爐中的氧化鐵礦石被焦炭還原成金屬鐵，而礦石中的脈石和焦炭中的灰分多為Si02和A1203等酸性氧化物，熔點很高，在高爐內(nèi)形成非常粘稠的物質(zhì)，造成渣、鐵不能分離。因此需要加入助熔物質(zhì)如石灰石、白云石與Si02和A1203結(jié)合形成低熔點化合物，渣鐵良好分離，石灰磨粉機形成爐渣，以達到高爐正常生產(chǎn)的目的。高爐礦渣就是由上述脈石、灰分、助熔劑和其他不能進入生鐵中的雜質(zhì)組成的，是一種易熔混合物。從化學成分來看，高爐礦渣是屬于硅酸鹽質(zhì)材料。
根據(jù)化學組成不同，礦渣可以分為酸性礦渣、中性礦渣和堿性礦渣。礦渣的冷卻條件不同，使礦渣中的玻璃體含量有很大差異，這對其潛在水硬活性也有很大的影響。石灰石粉碎機急冷的高爐礦渣主要由Si02和A1203、CaO和Mgo四大組分組成，其成分與水泥熟料相似，其玻璃體含量多，結(jié)構(gòu)處在高能量狀態(tài)不穩(wěn)定，因此，具有潛在的膠凝性。因此高爐礦渣成為目前水泥運用較廣泛、活性卓越混合材之一。
采用混合粉磨工藝生產(chǎn)的礦渣硅酸鹽水泥，一般早期強度較低，凝結(jié)時間長，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，同時因顆粒組成不合理，也大大限制了礦渣的摻入量。
-END-
對于不同鋼渣摻量的無熟料石灰石礦渣水泥試樣，在本實驗中鋼渣摻量為6％時，抗蝕系數(shù)較高。
同時水泥標準稠度在本實驗條件下，隨著石灰石摻量的增加和礦渣摻量的減少而有所減校這主要是由于石灰石顆粒表面較光滑，對水分吸附力小，可以起到了良好物理減水的作用。
較常用的是在硅酸鹽水泥熟料中摻入活性混合材料并和石膏共同磨細制成普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、石灰石、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。
而水泥凝結(jié)時間則隨石膏摻量的增加，而有所延長。雖然隨石膏摻量的增加，水泥標準稠度用水量減少，有利于形成水泥石空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使水泥凝結(jié)時間減少
礦坑長期滯水外排，必然造成礦段地區(qū)地下水水位下降．地下漏斗區(qū)將主要出現(xiàn)在灰?guī)r分布區(qū)，由于地下水水位下降。使漏斗區(qū)的一些機井出水量減少．使工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及人民生活受到一定影響，由此引起地陷的情況也有可能發(fā)生。
從實驗數(shù)據(jù)中可以看出無熟料石灰石礦渣水泥試樣在水中長期標準養(yǎng)護條件下，隨水泥水化齡期的增加，抗壓及抗折強度均隨其增加而增大。
