煤矸石資訊

冷卻方式的對(duì)煤矸石活性的影響煤矸石煅燒后的冷卻方式對(duì)煤矸石的活性有較大影響，當(dāng)在高溫下的煤矸石遇到急冷時(shí)，煤矸石中的晶格扭曲變形，來(lái)不及形成規(guī)則的晶體，而呈現(xiàn)出大量的玻璃體，使燒煤矸石有較高的活性。

熱活化煤矸石介紹

復(fù)合活化復(fù)合活化法一般是將煤矸石先煅燒，在熱活化的基礎(chǔ)上，進(jìn)行進(jìn)一步機(jī)械激發(fā)或加入化學(xué)激發(fā)劑進(jìn)一步激發(fā)煤矸石的活性。

熱活化煤矸石的強(qiáng)度活性

將在不同溫度下的熱活化煤矸石分別與水泥、砂混合用40mm×40mm×160mm試模成型。水泥采用硅酸鹽水泥，化學(xué)成分和礦物組成,標(biāo)準(zhǔn)砂，燒煤矸石取代水泥量為30％。

熱活化煤矸石的火山灰反應(yīng)性

保溫時(shí)間對(duì)煤矸石活性的影響煅燒時(shí)間對(duì)煤矸石的活性也有影響，時(shí)間太短會(huì)使煤矸石中的碳未燒盡，同時(shí)，煤矸石中的黏土類(lèi)礦物不完全分解，減少了活性組分的產(chǎn)生。

煅燒過(guò)程煤矸石的反應(yīng)

煅燒過(guò)程的熔融階段初期，煤矸石微粒中的原子產(chǎn)生劇烈的熱運(yùn)動(dòng)，使其硅氧四面體和鋁氧八面體只能形成短鏈，不可能充分地聚合成長(zhǎng)鏈，即熔體中的硅氧鏈和鋁氧鏈具有較多的斷裂點(diǎn)，相當(dāng)于具有較多的自由端。

煤矸石中焦渣特征的鑒定

焦渣特征的鑒定在測(cè)定煤的揮發(fā)分的同時(shí)，利用坩堝中殘留的焦渣的特征(焦渣特征是利用工業(yè)分析結(jié)果計(jì)算煙煤發(fā)熱量時(shí)確定K值的依據(jù))，可以初步鑒定煤的黏結(jié)性。

煤矸石代黏土的配料計(jì)算

多數(shù)煤矸石是一種黏土質(zhì)原料，它主要提供水泥熟料所需的酸性氧化物Si02和．A120s。根據(jù)煤矸石生產(chǎn)水泥的特點(diǎn)，可按成分中對(duì)配料影響較大的含量A12 Os的多少，將煤矸石分為低鋁(20％±5％)、中鋁(30％±5％)和高鋁(40％±5％)三類(lèi)。低鋁煤矸石的成分與黏土相似，用于生產(chǎn)普通水泥時(shí)，和黏土的配料相同，使用-中鋁煤矸石生產(chǎn)水泥，熟料中A1203含量達(dá)7％～8％．基本仍和普通水泥配料相同。

煤矸石作原料使用應(yīng)注意的問(wèn)題

由于煤矸石具有中等的硬度，耐磨性較差，煤矸石須經(jīng)破碎方可人磨，如不經(jīng)破碎人磨，粉磨細(xì)度難于控制，磨機(jī)產(chǎn)量下降，粉磨電耗高。采用煤矸石代替黏土配料后，生料熟料的AIz03含量會(huì)有不同程度的提高，因此應(yīng)對(duì)工藝參數(shù)及配料方案進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

煤矸石使用中需注意的問(wèn)題

煤矸石作原料使用時(shí)，生料中含有部分可燃組分，故在煅燒操作上做相應(yīng)的改變。適當(dāng)減少煤粉用量，如果不適當(dāng)減少煤粉用量，會(huì)導(dǎo)致物料過(guò)燒。對(duì)預(yù)分解窯應(yīng)適當(dāng)縮短火焰。若不調(diào)整火焰，生料中的炭燃燒會(huì)使窯尾及預(yù)熱器溫度升高，從而造成窯尾上升煙道和預(yù)熱器結(jié)皮堵塞。

煤矸石制備堿膠凝材料

堿膠凝材料所用的原料不同，在形成硬固體以后的力學(xué)性能差別較大，抗壓強(qiáng)度除有較高的最終強(qiáng)度外，特別是早期強(qiáng)度高。

煤矸石制備堿膠凝材料棉絮狀的無(wú)定形凝膠

未完全水化的煤矸石顆粒周?chē)凰a(chǎn)物包裹著，凝膠與凝膠相連，但整個(gè)膠凝材料結(jié)構(gòu)孔隙較多，表現(xiàn)為機(jī)械強(qiáng)度較低。

煤矸石化學(xué)分析

灰分的測(cè)定(快速灰化法)在預(yù)先灼燒并稱(chēng)出空重的矩形坩堝(也稱(chēng)灰皿)中加入粒度為0．2ram以下的煤樣(1．0±0．1)g，稱(chēng)量時(shí)準(zhǔn)確至小數(shù)點(diǎn)后4位。將坩堝置入已預(yù)熱到850。C的高溫爐中，在(815±10)℃的溫度下灼燒40rain，取出坩堝在空氣中冷卻5min后，放入干燥器內(nèi)冷卻到室溫(約20min)，稱(chēng)重。

煤矸石在堿膠凝材料與硅酸鹽水泥中的應(yīng)用

在煤矸石處理，煤矸石生產(chǎn)線中由于堿膠凝材料水化產(chǎn)物中不含有鈣礬石和氫氧化鈣，所以對(duì)硫酸鹽等有良好的耐腐蝕性，在1％MgS04溶液中1年以后，硅酸鹽水泥混凝土被破壞，堿膠凝材料混凝土強(qiáng)度提高(抗硫酸鹽侵蝕系數(shù)Kc-2>O．9)

煤矸石機(jī)械活化機(jī)理分析

高嶺石晶胞含有一個(gè)由公共氧連接起來(lái)的六節(jié)環(huán)，這種六節(jié)環(huán)向二維空間無(wú)限延伸構(gòu)成了高嶺石片狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)。由于單網(wǎng)層間氫鍵的結(jié)合力較弱，高嶺石容易沿(001)面解理成片狀小晶體。

煤矸石活性研究

自燃煤矸石煤矸石在空氣中自燃以后緩慢冷卻，部分晶體來(lái)不及緩慢析晶而以玻璃體狀態(tài)存在或結(jié)晶成細(xì)小晶粒，致使晶體存在缺陷，屬熱力學(xué)不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，存在一定量的活性SiOz和AlzO。自燃矸石具有活性。

煤矸石的機(jī)械力活化

煤矸石的機(jī)械力活化將煤矸石破碎后成小于5mm以下顆粒，放入行星磨中分別粉磨8h、12h、24h、48h、72h后衍射峰的d值判斷試樣中的礦物組成，從而分析活化煤矸石中的某些礦物和煤矸石活性的相關(guān)性。

煤矸石的熱活化

石灰吸收法石灰吸收法是測(cè)定火山灰質(zhì)材料從Ca(OH)z中吸收石灰的程度，作為衡量火山灰質(zhì)材料活性的高低。該方法在理論上是合理的，在區(qū)別活性材料和惰性材料方面也有一定效果，但卻不能充分地評(píng)定火山灰材料在水泥中的實(shí)際使用價(jià)值。

煤矸石的破碎

煤矸石經(jīng)過(guò)煤矸石磨粉機(jī)機(jī)械研磨，顆粒表面自由能增加，其中的氧化硅和氧化鋁活性提高，使內(nèi)部可溶性Si02和A1203，斷鍵增多，比表面積增大，反應(yīng)接觸面增加，活化分子增加，煤矸石早期化學(xué)活性提高。

煤矸石的綜合應(yīng)用

煤矸石資源得到很好的再生利用，對(duì)避免生態(tài)環(huán)境惡化、實(shí)行可持續(xù)發(fā)展、造福子孫后代具有重要意義。生產(chǎn)水溽一以煤矸石作為原燃料生產(chǎn)水泥，主要是根據(jù)煤矸石和黏土的化學(xué)成分相近，可代替黏土提供硅鋁質(zhì)原料，再加上煤矸石能釋放一定的熱量，可節(jié)省部分的燃料。

煤矸石堿膠凝材料存在的缺點(diǎn)

堿膠凝材料也存在一些缺點(diǎn)，如有的材料凝結(jié)太快，有的在某一齡期會(huì)發(fā)生強(qiáng)度倒縮，而后再增高，同時(shí)還會(huì)有泛堿現(xiàn)象等。

煤矸石堿膠凝材料能夠大量利用煤矸石

煤矸石堿膠凝材料能夠大量利用煤矸石，并且本身不產(chǎn)生新的環(huán)境污染，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求，原材料來(lái)源廣泛，生產(chǎn)堿膠凝材料過(guò)程中，一般不需要高溫?zé)?，不排放COz。

煤矸石資源化綜合利用新技術(shù)

根據(jù)煤樣中各組分的不同物理化學(xué)性質(zhì)控制不同的溫度和時(shí)間，使其中的某種組分發(fā)生分解或完全燃燒，并以失去的質(zhì)量占原試樣質(zhì)量分?jǐn)?shù)作為該組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

堿激發(fā)燒煤矸石膠凝材料與堿膠凝材料強(qiáng)度的對(duì)比

堿激發(fā)燒煤矸石膠凝材料的抗壓強(qiáng)度，根據(jù)不同堿激發(fā)劑制備的堿膠凝材料強(qiáng)度相差較大，鈉水玻璃激發(fā)效果明顯優(yōu)于NaOH溶液；液固比對(duì)強(qiáng)度有一定影響，但在0．25～o．3范圍影響不大

堿激發(fā)燒煤矸石膠凝材料的水化硬化機(jī)理

煤矸石中層狀結(jié)構(gòu)的黏土礦物(高嶺石和伊利石)在經(jīng)750～800℃煅燒，先后失去了游離水和部分結(jié)構(gòu)水，其層狀結(jié)構(gòu)和晶體結(jié)構(gòu)部分被破壞，一部分鋁由六配位變成四配位，礦物結(jié)構(gòu)處于疏松多孔態(tài)、內(nèi)部斷鍵多和比表面積大的亞穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。