非金屬礦的破碎與篩分

破碎與篩分

破碎篩分作業(yè)設計的任務是使原礦或大塊物料達到一定的粒度要求。根據物料的性質（尤其是其非常大粒度和硬度）和對破碎產品粒度的要求不同。破碎篩分流程有多種類型，對設備的選擇也多種多樣。

破碎段數(shù)的確定

破碎段是破碎流程的較基本單元。破碎段數(shù)不同及破碎機和篩子的組合不同，便有不同的破碎篩分工藝流程。需要的破碎段數(shù)取決于給料中的非常大塊度和要求的最終破碎產物粒度以及各破碎段所能達到的破碎比。

原礦的非常大粒度與礦床賦存條件、礦山規(guī)模、開采方法及鏟運設備等有關。一般可參考表10-1，最終產物粒度則視后續(xù)磨礦和選礦的工藝要求而定，球磨機較適宜的給料粒度為10～15mm，雷蒙磨為15～35mm。因磨礦作業(yè)電耗較大，設計時應盡可能減小破碎最終產物粒度，尤其對生產規(guī)模大的破碎磨礦流程，減小磨機的給料粒度所產生的經濟效益更大。

常規(guī)破碎流程總的破碎比范圍在10～140之間。一般用一段破碎很難達到目的，而即使非常大破碎比達到140，用三段破碎也能完成，因而一般磨礦作業(yè)前常采用二段或三段破碎。當給料粒度小于300mm時，可取二段破碎，特殊情況下（原礦粒度小于等于l50mm或磨機給料粒度較粗）也可以采用一段破碎，如雙腔輥式破碎機。

預先篩分和檢查篩分的確定

預先篩分是在物料進入該破碎段之前預先篩出合格粒級，以減少進入破碎機的物料量，提高破碎機的生產能力；同時也可防止物料產生過粉碎；減小濕細物料對破碎機工作的影響。因此預先篩分的應用主要根據礦石中細粒級的含量來決定。細粒級含量越高，采用預先篩分越有利。從技術經濟的角度考慮，在破碎流程中采用預先篩分通常是合算的。但采用預先篩分需要增加廠房高度，所以在破碎機處理能力有富余時，為了配置上的方便也可不設置預先篩分。

檢查篩分的目的是為了控制破碎產品的粒度，有利于充分發(fā)揮破碎機的生產能力。因為破碎機都存在一部分大于排礦口寬度的粗粒級物料，使用檢查篩分使不合格粒級返回破碎機，有利于提高破碎效率，更好地發(fā)揮破碎機的生產熊力。但檢查篩分會使破碎車間的設備配置復雜化、投資增加，所以一般只在末了一個破碎段采用檢查篩分。

常用破碎篩分流程的確定

在非金屬礦的加工中，常用的破碎篩分流程是兩段開路和兩段一閉路流程。石英、長石、石灰石、方解石、硅灰石、高嶺石、滑石等大多采用二段破碎流程。

在一些特殊情況下，也可采用一些特別的破碎流程。如處理極堅硬的礦石和特大規(guī)模的加工廠，為減少各段的破碎比和增加總的破碎比，也可考慮采用蔓段破碎流程；當原原礦粒度較小的小規(guī)模加工廠可考慮采用一段破碎流程。當原礦含泥鼬超過5%～10%和含水量大于5%-8%時，細粒級就會黏結成團，惡化破碎過程的生產條件，如造成破碎機腔和篩分機械的堵塞，發(fā)生設備事故等，此時應在破碎流程中增加洗礦沒施。

-END-