時間：2014-04-24 10:17:04
作者：世邦機器
干式超細粉碎工藝是一種廣泛應用的硬脆性物料的超細粉碎工藝。干粉生產工藝無須設置后續(xù)過濾、干燥等脫水工藝設備，因此工藝簡單，生產流程較短。以下介紹較典型的氣流磨、球磨機、機械沖擊磨、介質磨(球磨機、振動磨、攪拌磨、塔式磨)等超細粉碎工藝。
常見的氣流磨超細粉碎工藝主要有空氣流粉碎工藝、過熱蒸汽粉碎工藝、惰性氣體粉碎工藝和易燃易爆物料的粉碎工藝等。
圓盤式氣流磨常溫空氣流粉碎工藝流程。該流程布置方式的主要特點是壓縮空氣在冷卻降溫后進行除油除水。因為在壓縮空氣中的油和水，不僅會污染產品，而且還可能使受潮的物料堵塞粉碎系統(tǒng)。如果選用元油潤滑的空氣壓縮機，則只需除水。有時，需要在低溫下粉碎，如粉碎某些低熔點或熱敏性物料。這時需要低溫空氣，在這種情況下，上述流程須增設空氣冷卻器等。
機械沖擊磨超細粉碎工藝有開路粉碎與閉路粉碎兩種配置。開路粉碎工藝一般適用于具有內分級功能(即內置分級器，構成內閉路)的超細粉碎機。
機械沖擊磨開路超細粉碎工藝流程的典型工藝。物料經破碎機或粗粉碎機粉碎后，通過提升機和給料機定量均勻地給人超細粉碎機，經超細粉碎機粉碎后的物料隨空氣流進入袋式捕集器，細粉料被布袋捕集落人錐底，由星形排料器排出成為產品，氣體透過布袋經引風機吸入并排空。為了減輕袋式捕集器的負荷或減少布袋的過濾面積，也可以在袋式捕集器前面設置一旋風集料器，粉碎后的物料經旋風集料器收集后再進入袋式捕集器或收塵器。
機械沖擊磨閉路超細粉碎工藝流程。這是超細粉碎機與微細分級機串聯(lián)設置的超細粉流程。物料經給料機2給入超細粉磨機1中進行粉碎，粉碎后的物料經閥門7隨氣流吸入微分級機5內分級，粗顆粒被甩向機壁降落到底部并返回給料機中，細粒粉科經布袋捕集器6捕集后經星形排料器8排出為產品，氣體通過布袋經風機10吸人并排空。
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當采用靜態(tài)分離器時，分離器葉片應調節(jié)靈活可靠，并標有開度指標指示及開關方向。返料擋板也應調整靈活，不應有縫隙。當采用動靜態(tài)分離器時，分離器旋轉葉片的轉速在規(guī)定范圍內的調整應靈敏，各旋轉部位的轉動也應平穩(wěn)、靈活、可靠。
每次試驗的物料質量為800$kg~1000kg．物料破碎后取1 kg在電動振篩機上篩分，標準篩的規(guī)格為5mm、4mm、3mm、2mm、1mm、0．4mm物料粒度分布應滿足要求。
簡體及法蘭材質：碳素鋼應不低于GB／T$700-2006《碳素結構鋼》中Q235-B的規(guī)定；厚度小于20mm的鋼板，允許用不低于有關Q235-A的規(guī)定。
用計算機輔助設計來對破碎機的工作參數(shù)進行計算。在進行復擺顎式破碎機工作參數(shù)的偏心軸轉速窗體設計時，通過運用ADO數(shù)據(jù)庫連接技術，把機構參數(shù)設計時的一些參數(shù)(偏心距、嚙角、排料口點的水平行程)直接傳遞過來。
攪拌研磨機的筒體一般做成待冷卻夾套，研磨物料時，冷卻夾套內可通入冷卻水或其他冷卻物質，以控制研磨時的升溫。研磨同內壁可根據(jù)不同研磨要求相稱不同的材料或安裝固定短軸和做成不同的形狀，以增強研磨作用。
裸露的傳動裝置轉動部分應配備防護罩，用戶在旋轉件周圍應設置防護欄桿。磨機用電氣設備的接地保護、絕緣電阻、耐壓試驗等要求應符合GB5226．1《機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件》的有關規(guī)定。
