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時間：2014-05-29 09:55:13
作者：世邦機器
在脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝中與空白試樣相比：絕干抗壓強度增大了約20%；飽水抗壓強度增大了27%；軟化系數(shù)由0.8增大到0.85，吸水率由0.17降到0.14。由此可知，摻入一定量的水泥后有效改善了耐水性。當(dāng)水泥摻量繼續(xù)增大時，只能提高絕干抗壓強度，而飽水抗壓強度和軟化系數(shù)降低，吸水率增大，說明水泥摻量繼續(xù)增大并不能有效提高耐水性。因為：水泥摻量增大，熟料中所含有的C3A會和半水石膏反應(yīng)生成大量的鈣礬石，使得漿體中產(chǎn)生膨脹性水化產(chǎn)物引起壓應(yīng)力，會在試件內(nèi)部產(chǎn)生微裂縫，使吸水率增加，從而會降低耐水性。因此，水泥的合適摻量為2%。
GSC體系中礦渣和水泥復(fù)摻比例為28:2的石膏硬化體。石膏基膠凝材料的水化產(chǎn)物主要有三種，分別是二水石膏晶體，鈣礬石晶體和C-S-H凝膠。鈣礬石和二水石膏的特征峰特別顯著，說明有大量的水化產(chǎn)物生成。半水石膏的特征峰較弱，說明對于水泥與礦渣改性的礦渣-脫硫半水石膏-水泥體系，半水石膏大部分參與了水化反應(yīng)，生成二水石膏，部分二水石膏又參與了生成鈣礬石的反應(yīng)。二水石膏的消耗也促進(jìn)了半水石膏向二水石膏的轉(zhuǎn)化。
-END-
石膏濕式脫硫系統(tǒng)可以說是治理S02排放的綠色療法，是燃煤電廠應(yīng)用較廣泛和較有效的二氧化硫控制技術(shù)。
在170℃一200℃溫度下煅燒的脫硫石膏已經(jīng)完傘脫水．但足與180℃2 r般燒的脫硫石膏相比，170℃處理的打膏硬化體細(xì)小，強度較低，190℃和200℃處理的石膏水化后現(xiàn)較多的孔隙．
空白石膏水膏比的確定和加減水劑后的水膏比的確定均用標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的確定方法測定，將估計為標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的水分別倒入300a：lg空白石膏試樣和加減水劑的試樣中，采用相同步驟記錄連續(xù)兩次料漿擴展直徑等于180a：5mm時的加水量，水膏比即為加水量與試樣的重量比。
然石膏經(jīng)過粉碎后，細(xì)度一般在140rn左右，而脫硫石膏顆粒贏徑一般為60p．m，由于顆粒過細(xì)而帶來流動性和觸變性問題，在脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝中往往應(yīng)進(jìn)行特殊處理，改善晶體結(jié)構(gòu)。
砌塊2h強度及絕干強度均隨十二烷基苯磺酸鈉摻量的增加而降低，砌塊質(zhì)量有所下降，但在2679趨于穩(wěn)定：24h濕抗折強度隨0$7 L削摻較的增加Im降低；抗折軟化系數(shù)基本保持小變。
石灰石、石膏的濕法脫硫的副產(chǎn)物是石膏。采用成熟的劃氣脫硫。取得到的脫硫石膏，其品質(zhì)較為穩(wěn)定，CaS04"2H20較高．可以代替大然石膏用作水泥緩凝劑平石膏扳等建筑千石膏制品。
