時間：2014-05-22 10:25:40
作者：世邦機器
水力旋流分離器：水力旋流分離器是采用離心力對FGD系統(tǒng)中的漿液進行分級和濃縮的設備。在電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝中，水力旋流分離器常用于控制石灰石閉環(huán)磨制系統(tǒng)中的石灰石粒徑，也用于對吸收塔的排漿進行初步脫水。在這種應用中，設備構造及其基本原理都是相同的。
水力旋流分離器的基本類型：水力旋流分離器的典型結構。漿液從水力旋流分離器的入口切向進入，產生旋轉流動。離心力的作用使尺寸較大的固體顆粒和密度較高的固體顆粒流向水力旋流分離器的內壁。隨著更多的漿液流入水力旋流分離器，那些尺寸較大、密度較高的固體顆粒進入水力旋流分離器的錐段部分。較細的固體顆粒和密度較低的漿液受離心力的影響較小，只有極少部分會留在壁面附近，大部分會從上部中心管排出。
由于固體顆粒尺寸較大、固體密度較高的漿液流到水力旋流分離器壁面附近，壁面附近的漿液濃度會大于水力旋流分離器中心區(qū)域，主要包含尺寸較細或密度較低的漿液濃度。從水力旋流分離器的中心管流出。這股漿液，通常成為水力旋流分離器的溢流漿液。溢流漿液通常在常壓下流出水力旋流分離器，但也有在增壓條件下流出的設計。在水力旋流分離器的內壁面附近，是含有大顆粒尺寸或高密度顆粒以及極少量細顆粒的漿液，它們從水力旋流分離器的錐段底部流出。這股漿液，通常成為水力旋流分離器的底流漿液。底流漿液通常在常壓下流出水力旋流分離器，但也有在增壓條件下流出的設計。
-END-
在建造電廠脫硫系統(tǒng)時，對鍋爐排放煙中的SO2值，需要在仔細核對所有煤質記錄和未來煤源數(shù)據(jù)的基礎上，選擇一個合理的折中數(shù)據(jù)。
在電廠脫硫系統(tǒng)中運用電廠脫硫技術的第三級處理主要針對經過第二級脫水后的固體副產品進行處理，以改變其理化特性。
由電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝產生的固體副產品廢棄物需要以一種環(huán)境可接受的方式進行最終處理。
在電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中蝶閥的工作原理是采用一個繞軸旋轉的蝶盤，來啟閉管道中的流體。
無論進入電廠脫硫系統(tǒng)的石灰石，是塊狀石灰石還是粉狀石灰石，在電廠脫硫工藝磨制石灰石漿液時，都需要準確稱重，以便配制一定濃度的石灰石漿液。
圓形截面的煙道通常比矩形截面的煙道更堅固，并且所需要的支撐件也較少，但以前卻很少采用。
