合理設置鋸片開槽為了提高圓鋸較低的幾階固有頻率值，除了對鋸片進行預先軋制等處理來提高鋸片剛度，從而提高其固有頻率。
但接觸式導向鋸切控制力大，引起摩擦容易加熱鋸片激發(fā)振動，對鋸片平面度要求較高，而調整導向裝置和鋸片表面的間隙比較困難。目前這種方法用于u鋸切石灰?guī)r的圓鋸片中較少。
可以通過增大夾緊比，降低據片厚度的方式來提高鋸片的穩(wěn)定性。
金剛石圓鋸片雙向切割主要用于切割石灰?guī)r荒料，由垂直鋸片和水平鋸片組成，成板材的垂直和水平兩個方向的切割。
改善鋸片變形垂直切割據片在使用中變形的主要原因是荒料寬度與據片組寬度不符造成的，若荒料寬度與鋸片粗的寬度不符，必然有若干鋸片不能切上石灰?guī)r而空轉。
雙向切割花崗石薄板過程中，時常會碰到薄板厚度公差較難控制，，鋸片在鋸切中變形等問題，需分析原因并采用有效措施提高雙向切割石灰?guī)r毛板質量。
鋸切過程的冷卻是很重要的。冷卻水適量，卓越為軟、中性水。正確分散水量極其重要，冷卻水應被灑開，并盡可能有規(guī)律的在所有工作鋸條上灑開。
從鋼砂磨粒破巖運動的形態(tài)分析，砂鋸鋸切過程中盡管鋼砂的形態(tài)各自相異，粒度不盡相同，但其破巖運動形式總科歸納為滑動、滾動和靜止（相對鋸條滑動）3種基本形式。
整體破碎少數鋼粒由于強度低或瞬時受載過大而發(fā)生整體破碎，形成碎屑早期失效，隨泥漿被分離出去，這種情況往往發(fā)生在鋸切載荷很大時易發(fā)生。
應用摩擦和巖石破碎理論，根據鋼砂運動狀態(tài)、作用力大小及其作用方式的不同?？砂唁撋皩κ?guī)r荒料的顯微作用分成4類。
圓鋸片加工溫度場的理論模型目前，采用圓鋸片鋸切石材時對金剛石節(jié)塊與石材工件接觸面的理論溫度分布和求解多根據平面磨削溫度的研究結果，采用三角形分布的似穩(wěn)態(tài)移動熱量模型。
金剛石圓鋸片加工石材鋸切力概述鋸切過程中，鋸片要收到軸向力和鋸切力的作用。
在較大的進給速度下，鋸片線速度的提高也可以使加工難度減小，因此在高速切割時，應選擇大進給小切深度的參數組合來進行加工。
判斷金剛石鋸片使用效果的好壞，主要依據3項指標，即加工質量、鋸切效率、使用壽命。
判斷金剛石鋸片使用效果的好壞，主要依據3項指標，即加工質量、鋸切效率、使用壽命。
鋸切石灰?guī)r時金剛石節(jié)塊磨損特征及影響因素
框架鋸鋸切中金剛石磨損與切削力大小呈線性關系。從單顆金剛石的承載來看，金剛石顆粒磨損與金剛石的濃度成反比；進給速度越小，金剛石越容易磨鈍，繁殖金剛石越容易破碎并導致較大的磨損。
鋸切石灰?guī)r時金剛石節(jié)塊切削進給速度和深度的影響
金剛石鋸條長度不同即金剛石節(jié)塊分布間隔不同時，金剛石節(jié)塊磨損表現出明顯的不同特征。鋸條上節(jié)塊間距大再鋸切相同長度的石材時，能顯示出較好的排屑性能，磨損也較校
金剛石的微破碎和宏觀破碎程度直接影響了金剛石節(jié)塊的磨損。從石材與金剛石相互摩擦產生機械磨損的現象來看，理論上應該存在磨鈍金剛石磨粒，但在實際觀察金剛石框架鋸鋸切金剛石磨損時，較少發(fā)現處于這一階段的磨粒。
鋸切時，隨著切削進給深度的增加鋸切力增大，鋸條節(jié)塊磨損高度下降，磨損率明顯提高，在磨損形態(tài)中則可發(fā)現宏觀破損金剛石量顯著增加，微觀破損金剛石量也呈增長趨勢。
金剛石帶鋸使用中普遍出現的問題之一就是鋸條切割時常發(fā)生斷裂破壞，鋸條的有效使用期遠達不到預期壽命，使金剛石節(jié)塊無法充分發(fā)揮切割性能。使用帶鋸對巖石進行切割時，往往要預先對鋸條施加一較大的張緊力。
金剛石帶鋸機進行鋸切石灰?guī)r時，金剛石帶鋸機采用點擊驅動主動輪，經金剛石帶鋸條傳送給被動輪，使帶鋸條以單向循環(huán)快速的轉動，換料貨不虐菜在景誒系統作用下往復直線運動進行切割。
燒結成型圓盤式銑刀主要由金屬制成石灰?guī)r要加工廓型的基體，然后采用熱壓燒結刀頭的方法制造金剛石刀頭，刀頭形狀與被加工石灰?guī)r廓型相一致，然后用焊接的方法把刀頭焊接在金屬基體上。
石材的側邊加工也稱作花線條貨小面加工，主要吧板材側邊加工成不同形狀的截面，如桌面、家具、洗面臺面板、洗刷臺面及其他臺面等。
單頭磨機有手扶磨機和單頭橋式磨機，多頭磨機為雙頭橋式磨機，磨機按其自動化程度又可分為手動磨機和自動磨機，手動磨機主要包括手扶磨機和其他小型手動磨機和自動磨機的磨頭由電力控制井由機城系統自動執(zhí)行。
銑刀加工過程的應力場與變形金剛石銑刀承載的應力及其變形對刀具在加工過程的穩(wěn)定性，刀具的磨損、磨損有很大的影響。影響金剛石銑刀手里的因素主要包括了加工設備機床、石材性能、刀具系統中的很多方面。
