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對粉體及表面改性劑的分散性好。只有分散性好，才能使粉體與表面改性劑有較均等的作用機會和作用效果，也才能減少表面改性劑的用量；改性溫度和停留時間在一定范圍內(nèi)可調(diào)
密度大的礦石濃度也大；塊狀和粒度粗的礦石比粉狀礦石的濃度要大；品位高易浮礦石的泡沫產(chǎn)品濃度比難浮貧礦石的泡沫產(chǎn)品濃度要高；跳汰和水力分級作業(yè)處理粗粒礦石的耗水量比細粒礦石的耗水量要大；洗礦用水量應根據(jù)礦石可洗性決定。
為保證浮選效果，需要確保每個浮選槽內(nèi)礦漿有一定的停留時間時間過短和過長都會造成有用礦物的流失，降低作業(yè)回收率。因此，浮選機的規(guī)格需要與選礦廠的規(guī)模相適應。
確定選別指標選別指標包括有用礦物或成分的原礦品位、精礦品位和選礦回收率等，它是衡量選礦廠生產(chǎn)情況的重要指標。選礦廠設(shè)計需要盡可能地回收礦產(chǎn)資源。
干燥設(shè)備選型時還需要注意利用干燥設(shè)備的較新發(fā)展，選擇合適的新型設(shè)備，最終達到選擇的干燥器在技術(shù)上可行、經(jīng)濟上合理、嚴品質(zhì)量優(yōu)良等目的。
非金屬礦物種類繁多，結(jié)構(gòu)各異，晶形是其較主要的特性之一，對其應用性能和應用價值有重要影響。因此，加工過程中的晶形保護是非金屬礦物選礦加工的重要特點之一，對于確保非金屬礦物產(chǎn)品的性能和提高其應用價值有重要意義。
通過技術(shù)經(jīng)濟比較確定浮選機的規(guī)格和數(shù)量。在方案比較中，一般應在選別指標、能耗、經(jīng)營費用、操作管理、維護檢修等方面進行全面對比。但對選礦廠而言，選別指標應視為主要因素。
礦漿攪拌槽按結(jié)構(gòu)不同可分為壓人式和提升式兩種，提升攪拌槽既有攪拌作用，又有提升作用，提升高度可達1. 2m，如果設(shè)備配置中礦漿自流高度不足并相差較少時，可考慮選用此設(shè)備。
對于某些非金屬礦，如石墨、滑石、高嶺土、硅灰石等保持片狀或針狀的顆粒形態(tài)有助于提高其應用性能和使用價值。因此，在選擇用于這些礦物的磨粉工藝設(shè)備時，還要考慮晶形保護。
各類原始指標選擇的原則：計算流程所必需的原始指標數(shù)N，可以由不同數(shù)目的產(chǎn)率指標、回收率指標和品位指標組成多種組合。
非金屬礦加工工藝設(shè)計與設(shè)備選型是工程項目建設(shè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是將科學技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的樞紐。
礦石經(jīng)過選別后將有大量尾礦產(chǎn)生，例如，鱗片石墨礦、石棉礦尾礦量一般占人選原礦量的90%～95%，滑石礦占50%～60%，砂質(zhì)高嶺土礦占20%～70%．金剛石礦由于礦石品味極低，尾礦量幾乎等于原礦量。
選礦廠的建設(shè)規(guī)模和工作制度；礦石的物理化學性質(zhì)及產(chǎn)品質(zhì)量要求和產(chǎn)品的經(jīng)濟價值；工藝流程圖（包括數(shù)、質(zhì)量流程圖和礦漿流程圖）；設(shè)備計算參數(shù)的實驗資料及類似選礦廠的生產(chǎn)資料；所建選礦廠的自控水平及設(shè)備作業(yè)率；定型設(shè)備的產(chǎn)品樣本及新設(shè)備的鑒定材料。
對尾礦進行綜合利用，特別是高效綜合利用，既消除了尾礦對環(huán)境的污染，又提高了資源的綜合利用率和企業(yè)的經(jīng)濟效益，是經(jīng)濟、科技和社會發(fā)展的必然，已經(jīng)列入國家中長期科技發(fā)展規(guī)劃綱要。
非金屬礦濕法選礦在產(chǎn)生尾礦的同時，還會產(chǎn)生廢水；此外，濕法表面改性作業(yè)也會產(chǎn)生廢水。為了節(jié)約水資源和保護環(huán)境，要對礦物加工過程中產(chǎn)生的廢水進行凈化和回用。
尾礦沉淀池與尾礦壩是尾礦儲存系統(tǒng)的主要構(gòu)筑物，是尾礦設(shè)施的主體。按照地形條件及建筑方式，尾礦沉淀池分為河谷型、河灘和坡地型及平地型三種類型。
先進的CAD系統(tǒng)提供以下功能：產(chǎn)品的方案設(shè)計(包括產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)布局方案決策與優(yōu)選)、產(chǎn)品/工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計與分析、產(chǎn)品的性能分析與仿真、對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的可裝配性的檢查、自動生產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)計文檔資料、設(shè)計文檔的管理及產(chǎn)品數(shù)控(NC)加工仿真。
向精加工，高材質(zhì)發(fā)展。在傳統(tǒng)設(shè)備的改進及新設(shè)備的研制中，改進加工工藝，引進耐磨材料，能提高破碎機的機體質(zhì)量和生產(chǎn)能力，減少零件的磨損，不但延長使用壽命，還提高自然資源的利用率。
對于礦山機械，簡化結(jié)構(gòu)、減輕機重不僅可以降低噪聲，還可簡化機器潤滑、維護和檢修等經(jīng)常性工作，減少設(shè)備故障。例如，組合機架有加工、裝配和拆卸方便，并且見底了機架重量的優(yōu)點。目前，破碎機廣泛采用組合機架代替整體機架，并且向著更節(jié)省材料，減輕機架的焊接機架發(fā)展。
在顎式破碎機的破碎過程中，其功率消耗與專屬、規(guī)格尺寸、排礦口寬度、嚙角大小以及被破碎礦石的物理力學性質(zhì)和粒度特性有關(guān)。破碎機轉(zhuǎn)數(shù)越高，機器尺寸越大，功率消耗越大;破碎比越大，功率消耗也越大。但是，但功率消耗影響非常大的還是礦石的物理學性質(zhì)。
用計算機輔助設(shè)計來對破碎機的工作參數(shù)進行計算。在進行復擺顎式破碎機工作參數(shù)的偏心軸轉(zhuǎn)速窗體設(shè)計時，通過運用ADO數(shù)據(jù)庫連接技術(shù)，把機構(gòu)參數(shù)設(shè)計時的一些參數(shù)(偏心距、嚙角、排料口點的水平行程)直接傳遞過來。
系統(tǒng)建立了多種規(guī)格復擺顎式破碎機三維實體模型和裝配模型，采用了Cosmos/Motion對顎式破碎機進行運動學和動力學模擬與仿真，分析顎式破碎機動顎的位移、速度、加速度、形成，找出其運動規(guī)律，提高破碎機的破碎效果。
在破碎、干式磨礦與分級、干法選礦、干法超細粉碎與精細分級、干法表面改性以及干燥、煅燒等作業(yè)中，部分物料因為粒度微細而形成粉塵。
破碎設(shè)備類型的選擇和規(guī)格的確定，主要與所處理礦石的物理性質(zhì)、處理量、破碎產(chǎn)品的粒度及設(shè)備配置等因素有關(guān)。所選用的破碎設(shè)備需要滿足破碎產(chǎn)品粒度、設(shè)計處理量和適用給礦中非常大粒度的要求。
在非金屬礦的加工中，常用的破碎篩分流程是兩段開路和兩段一閉路流程。石英、長石、石灰石、方解石、硅灰石、高嶺石、滑石等大多采用二段破碎流程。
