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時(shí)間：2014-05-30 12:32:59
作者：世邦機(jī)器
隨著鋼渣摻量的增加，7天，28天抗壓強(qiáng)度均呈現(xiàn)先增加后下降的趨勢(shì)，且鋼渣含量對(duì)水泥各齡期的強(qiáng)度影響各有不同，當(dāng)鋼渣含量為55％時(shí)7天抗壓強(qiáng)度理想；鋼渣含量為40％時(shí)，28天抗壓強(qiáng)度達(dá)到理想；對(duì)于水化7天樣，隨著鋼渣摻量從15％逐漸增加到55％時(shí)，水泥抗壓強(qiáng)度從3．6MPa增大到16．3MPa，再進(jìn)一步增加鋼渣摻量，水泥石強(qiáng)度開始出現(xiàn)下降，到理想鋼渣含量65％時(shí)，水泥強(qiáng)度又變?yōu)?．6MPa；而水化28天樣，鋼渣加入量從15％到40％變化時(shí)抗壓強(qiáng)度隨摻量的增加而增大，隨后再繼續(xù)增加鋼渣摻量，水泥抗壓強(qiáng)度雖然有所波動(dòng)，但基本上呈現(xiàn)下降趨勢(shì)。
同時(shí)與摻入相同礦渣的試樣相比較，水泥試樣無(wú)論是7天強(qiáng)度，還是28天強(qiáng)度均明顯降低。而在未摻加其它激發(fā)劑，僅利用熟料和石膏復(fù)合激發(fā)的條件下，N5、N6、N7、N8試樣28天抗壓強(qiáng)度均可以達(dá)到24MPa以上，滿足22．5砌筑水泥28天抗壓強(qiáng)度指標(biāo)，但28天抗折只有N6為4．3MPa，其余試樣抗折強(qiáng)度均低于22．5砌筑水泥標(biāo)準(zhǔn)的4．0MPa；同時(shí)N5、N6、N7、N8試樣7天抗折強(qiáng)度分別為1．3MPa、1．1Mpa、1．5MPa、1．7MPa同樣達(dá)不到22．5砌筑水泥7天抗折強(qiáng)度要求。N9和N10試樣7天抗折和抗壓強(qiáng)度分別為3．1MPa、2．6MPa和16．3MPa、14．7MPa可以達(dá)到22．5等級(jí)砌筑水泥7天強(qiáng)度指標(biāo)，但28天抗折和抗壓強(qiáng)度只有3．5MPa、3．7MPa和l 8．4MPa、20．8MPa，均低于22．5等級(jí)砌筑水泥國(guó)家強(qiáng)度指標(biāo)。所以在實(shí)驗(yàn)方案中沒有一個(gè)配比的7天和28天強(qiáng)度均能符合22．5等級(jí)砌筑水泥的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。只有在石灰石含量低于35％及鋼渣含量高于45％的試樣，鋼渣處理生產(chǎn)線強(qiáng)度指標(biāo)可以滿足12．5等級(jí)砌筑水泥的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。也就是說，在熟料和石膏共同激發(fā)下，利用石灰石和鋼渣只能生產(chǎn)12．5等級(jí)的砌筑水泥，難以生產(chǎn)更高等級(jí)的水泥。
從實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)鋼渣水泥早期強(qiáng)度偏低，當(dāng)鋼渣的百分摻入量>40％時(shí)，水泥28天強(qiáng)度隨摻入量的增大急劇降低。
隨著鋼渣摻量的增加，鋼渣處理工藝標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量增加，水泥初凝和終凝時(shí)間明顯延長(zhǎng)。這是由于多數(shù)鋼渣顆粒是非球形顆粒，這些顆粒并不是以較緊密堆積形式堆積，大量的水填充在鋼渣顆粒之間，從而造成了標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量增大。同時(shí)隨著鋼渣摻入量的增加，標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量增大，水泥顆粒之間間距也加大，漿體結(jié)構(gòu)難以致密，凈漿失去流動(dòng)性所需要的水化產(chǎn)物也就越多，凝結(jié)時(shí)間就越長(zhǎng)。因此，隨著鋼渣摻入量的增大，凝結(jié)時(shí)間增長(zhǎng)。
-END-
破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
與硫鋁酸鹽水泥體系相比，硅酸鹽水泥體系更適合采用重構(gòu)鋼渣作為混合材，且復(fù)摻效果優(yōu)于單摻，以重構(gòu)鋼渣與礦渣復(fù)摻的效果理想。
從實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)鋼渣水泥早期強(qiáng)度偏低，當(dāng)鋼渣的百分摻入量>40％時(shí)，水泥28天強(qiáng)度隨摻入量的增大急劇降低。
隨著重構(gòu)鋼渣與礦渣復(fù)摻量的增加強(qiáng)度有一定程度的降低，但與鋼渣和礦渣復(fù)摻的強(qiáng)度相比，降低的趨勢(shì)緩慢。隨著齡期的延長(zhǎng)，后期強(qiáng)度(28d)增長(zhǎng)較快。
采用消化料倉(cāng)，不但增加設(shè)備投資和操作管理人員，而且混合料在倉(cāng)內(nèi)停放后，硬化結(jié)倉(cāng)下料困難。此外，料倉(cāng)內(nèi)溫度很高，部分水變成蒸汽升至倉(cāng)頂，冷卻后成為冷凝水下滴，使混合料的水分波動(dòng)很大，影響磚的質(zhì)量。
鋼渣磚成型時(shí)，填料高度應(yīng)根據(jù)壓磚機(jī)的型號(hào)確定，一般在85毫米以上。成型時(shí)磚坯水分控制在11一--12％左右。鋼渣可自然養(yǎng)護(hù)，也可蒸汽養(yǎng)護(hù)。
養(yǎng)護(hù)窯的數(shù)量和容積一般根據(jù)磚的產(chǎn)量來(lái)確定，但窯的容積還要考慮養(yǎng)護(hù)車出入方便(一般放雙排養(yǎng)護(hù)車)。養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)墻兩側(cè)，距地面20厘米處裝有蒸汽管和千熱管；管上每隔5～10厘米設(shè)有直徑為1～2毫米的小孔；管下的地面上設(shè)排水明溝；地面上有小車軌道。養(yǎng)護(hù)窯的門應(yīng)設(shè)有防止溢氣的裝置，門的上壁安裝溫度計(jì)以測(cè)窯內(nèi)溫度。
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