粉煤灰資訊

粉煤灰與鋁粉

這種方法既簡(jiǎn)便又安全呵靠，目前已為廣泛采用。常用的脫脂劑為拉開(kāi)粉，合成洗滌劑和皂素粉等。

粉煤灰作充填料充填

為了解決豐城礦務(wù)局尚莊煤業(yè)公司的漏風(fēng)問(wèn)題和提高抽放效果及防止采空區(qū)自燃發(fā)火，何重倫等利用粉煤灰作為充填材料充填堵漏，充填后：密閉漏風(fēng)徹底消除;抽放負(fù)壓和抽放濃度也得到了大幅度的提高。

粉煤灰作充填膠凝材料

采用粉煤灰作為礦山充填新型膠凝材料，部分替代水泥或全部代替水泥，以降低充填成本，提高充填體強(qiáng)度，曾是國(guó)家“九五”科技攻關(guān)項(xiàng)目，并取得了一定的成果，在全國(guó)一些礦山逐步推廣應(yīng)用。

粉煤灰變形性能

動(dòng)彈性模量是指用動(dòng)力學(xué)方法在很小的應(yīng)力狀態(tài)與周期性交變的動(dòng)荷載下測(cè)定的彈性模量。

粉煤灰基充填膠凝材料的開(kāi)發(fā)及應(yīng)用

尾砂充填又需要采用全尾砂充填工藝，以解決分級(jí)尾砂作為充填料不足和溢流尾泥難以在平原上堆壩等瓶頸問(wèn)題。因此，全尾砂充填對(duì)于這一地區(qū)的開(kāi)采具有關(guān)鍵性支撐作用。

粉煤灰基膠凝材料

由于上述種種原因，在滿足相同的全尾砂充填強(qiáng)度要求時(shí)，粉煤灰基膠凝材料實(shí)際用量較水泥少30%以上。

粉煤灰填充工藝

粉煤灰基膠凝材料的膠標(biāo)砂強(qiáng)度，經(jīng)檢測(cè)，當(dāng)其比表面積達(dá)到460m2/kg和540m2/kg時(shí)，抗折和抗壓強(qiáng)度等分別達(dá)到32.5級(jí)和42.5級(jí)普通水泥的標(biāo)準(zhǔn)。

粉煤灰應(yīng)用之鋁粉膏的特性

導(dǎo)致鋁粉在使用過(guò)程中產(chǎn)生燃燒爆炸的因素之一是干鋁粉與金屬快速摩擦產(chǎn)生靜電荷，當(dāng)靜電場(chǎng)電壓達(dá)到一定程度即可形成電火花而引爆。而鋁粉膏則不易產(chǎn)生靜電。

粉煤灰應(yīng)用之鋁粉膏的生產(chǎn)過(guò)程與種類(lèi)

根據(jù)研磨介質(zhì)的不同，鋁粉膏分為兩類(lèi)：一類(lèi)是以礦物油為研磨介質(zhì)，叫油性鋁粉膏;另一類(lèi)以水為研磨介質(zhì)，叫水性鋁膏。

粉煤灰熱工性能

表面蓄熱系數(shù)表示當(dāng)材料一側(cè)受到熱波作用時(shí)，表面抵抗溫度波動(dòng)的能力。

粉煤灰的力學(xué)性能

此外，含濕狀態(tài)對(duì)蒸壓加氣混凝土強(qiáng)度的影響比普通混凝土更加顯著。絕于時(shí)，蒸壓加氣混凝土抗壓強(qiáng)度理想，隨著吸水，強(qiáng)度開(kāi)始急劇下降，當(dāng)含水率超過(guò)15%時(shí)，強(qiáng)度隨含水率增大而下降的趨勢(shì)減緩，當(dāng)含水率超過(guò)25%以上，強(qiáng)度趨于穩(wěn)定。

粉煤灰的發(fā)氣材料

不過(guò)，由于金屬鋁的發(fā)氣反應(yīng)比較容易控制，發(fā)氣量大，比較經(jīng)濟(jì)，因此，目前國(guó)內(nèi)外的蒸壓加氣混凝土廠都以鋁粉和鋁膏為發(fā)氣劑。

粉煤灰的吸水導(dǎo)濕性

就單端吸水性而言，蒸壓加氣混凝土的吸水速度比黏土磚慢得多，吸水量小得多。這種特性對(duì)于蒸壓加氣混凝土的砌筑和抹灰有著很大影響。

粉煤灰的聲學(xué)性能

由于蒸壓加氣混凝土的多孔性，它具有一定的吸聲能力，雖因孔隙不連通而使吸聲性能受到限制，但由于蒸壓加氣混凝土具有可加工性，極易對(duì)其表面施行某種加工，這種經(jīng)加T處理后的制品可以達(dá)到中等效果的吸聲性能

粉煤灰的多種性能

對(duì)天津地區(qū)使用了10年以上的未做外飾面的外墻砌塊進(jìn)行了力學(xué)性能測(cè)定，并與產(chǎn)品出廠時(shí)的測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，結(jié)果是：含水率由絕干增至2.8%～3.2%;抗壓強(qiáng)度由4.3l$MPa增至4.43MPa

粉煤灰的耐久性

蒸壓加氣混凝土的水化產(chǎn)物在二氧化碳和水的作用下發(fā)生分解的難易程度及對(duì)其物理力學(xué)性能的影響稱為蒸壓加氣混凝土的碳化性能，以制品碳化后的抗壓強(qiáng)度與未經(jīng)碳化時(shí)的抗壓強(qiáng)度的比值--碳化系數(shù)來(lái)衡量。

粉煤灰的耐熱與耐火性能

蒸壓加氣混凝土的耐火性是指其在火災(zāi)侵襲下的結(jié)構(gòu)承受能力，以蒸壓加氣混凝土的一側(cè)受火災(zāi)侵襲后，另一側(cè)的溫度達(dá)到220℃的時(shí)間及燒后狀況來(lái)評(píng)價(jià)。

粉煤灰相關(guān)材料――石灰

石灰的這種大量迅速放熱的能力，不僅為提高蒸壓加氣混凝土料漿的溫度提供了有效的熱源，而且可以在坯體硬化階段使坯料升溫達(dá)80～90℃，促使坯體中膠凝材料的進(jìn)一步凝結(jié)硬化。

粉煤灰膠凝機(jī)理

粉煤灰初始階段幾乎不水化，在后期才開(kāi)始反應(yīng)，相應(yīng)的充填體早期強(qiáng)度不高，后期強(qiáng)度顯著提高。因此，粉煤灰可作為充填料的一種基本材料，既起到“微集料”效應(yīng)，又在作用上表現(xiàn)為“低強(qiáng)度等級(jí)水泥”，共同優(yōu)化充填體結(jié)構(gòu)。

粉煤灰膏體制備設(shè)備

用于充填的膏體需要具備穩(wěn)定性、可塑性、可泵性，因此要求物料配比要合理，尤其是充填料粒級(jí)要滿足制備膏體要求;另外攪拌設(shè)備需要有足夠的容量和充足的攪拌能力，保證膏體的均勻性。

粉煤灰膏體喂料機(jī)

膏體喂料機(jī)采用扇形變螺距葉片，兩螺旋軸對(duì)耦葉片沿軸向交錯(cuò)布置，通過(guò)低速大扭矩傘齒輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪箱的一對(duì)直齒輪帶動(dòng)螺旋軸對(duì)耦葉片旋轉(zhuǎn)將物料喂入充填泵料斗內(nèi)。

粉煤灰膏體填充

膏體充填料的內(nèi)摩擦角較大，凝固時(shí)間短，能迅速對(duì)圍巖和礦柱產(chǎn)生作用，減緩空區(qū)閉合。這種高質(zhì)量的充填體特別適用于深部高應(yīng)力區(qū)采空區(qū)的充填。

粉煤灰膏體泵送充填工藝

粉煤灰在充填中作為膠凝材料的技術(shù)和應(yīng)用前面已經(jīng)做過(guò)介紹，本部分主要介紹以粉煤厭作為主要組分的膏體泵送充填工藝。

粉煤灰膏體泵送充填工藝及設(shè)備

膏體充填是指將多種充填材料與水配制成具有良好穩(wěn)定性、流動(dòng)性和叮塑性的料漿，在蓖力或泵壓作用下以結(jié)構(gòu)流形式輸送到采窄Ⅸ的充填過(guò)群。膏體充填的實(shí)質(zhì)在于膏體材料的膠質(zhì)性及保水性。

粉煤灰膏體泵送設(shè)備

近年來(lái)，國(guó)內(nèi)一些公司也開(kāi)展了高濃度膏體輸送泵的技術(shù)和裝備研發(fā)，值得一提的是HBS系列擺閥型液壓活塞充填泵和HBz系列錐閥型液壓活塞充填泵。