砂石振動(dòng)篩在砂石骨料生產(chǎn)線中的重要作用

人工制砂需要的設(shè)備主要有：首先是振動(dòng)給料機(jī)(又稱喂料機(jī))，主要負(fù)責(zé)對(duì)破碎系統(tǒng)供應(yīng)需要破碎的物料；.其次是破碎機(jī)：破碎生產(chǎn)線的核心設(shè)備:包括顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)等主要破碎設(shè)備。根據(jù)制砂要求選用不同設(shè)備，進(jìn)行單一或組合配套使用。

下一個(gè)是篩分設(shè)備：圓振動(dòng)篩，滾筒篩或砂石振動(dòng)篩，主要負(fù)責(zé)物料在各級(jí)破碎之后的篩分，篩分出粒度達(dá)標(biāo)的物料，未達(dá)標(biāo)的進(jìn)行回料破碎。然后是輸送設(shè)備：膠帶輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)，負(fù)責(zé)物料在各個(gè)設(shè)備之間傳送，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的全部自動(dòng)化，高效化。末了是集中電控設(shè)備，負(fù)責(zé)整條生產(chǎn)線的電力供應(yīng)及智能管理。

在制砂生產(chǎn)線中，需要用到不同類型的粗碎、細(xì)碎、篩分設(shè)備。經(jīng)過(guò)鄂式破碎機(jī)破碎大的物料后，再到反擊式破碎機(jī)中，再次經(jīng)過(guò)破碎后經(jīng)過(guò)層層篩選，最終成為客戶需要的顆粒。反擊式破碎機(jī)是一種利用沖擊能來(lái)破碎的機(jī)械，通常作為破碎的第二或第三道工序。砂石振動(dòng)篩分機(jī)一般是末了三道工序中的一款設(shè)備，用于篩分破碎后的物料。

為保證生產(chǎn)線中設(shè)備更好在持續(xù)運(yùn)行，延續(xù)設(shè)備的使用壽命，用戶應(yīng)該進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)和保養(yǎng)。在新機(jī)投入運(yùn)行后，每班工作完畢時(shí)需要對(duì)各個(gè)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查。每周運(yùn)行后對(duì)主要設(shè)備的電機(jī)、潤(rùn)滑進(jìn)行一次全面檢查。檢查的內(nèi)容包括固定部位的緊固情況、皮帶傳動(dòng)、軸承密封、襯板的磨損情況進(jìn)行全面的檢查，并結(jié)合檢修周期建立定期的維修和更換制度。不同的設(shè)備修檢周期也不同，比如破碎機(jī)需要一天一檢查，而砂石振動(dòng)篩設(shè)備需要兩天一檢查。具體的檢修日期，用戶可以向砂石篩選設(shè)備廠家咨詢。

另外在平時(shí)的操作中應(yīng)及時(shí)檢查破碎機(jī)的軸承溫度時(shí)，如果出現(xiàn)異常，則很有可能是潤(rùn)滑脂過(guò)多和不足，或是潤(rùn)滑脂臟污，還有可能是軸承損壞。這時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查潤(rùn)滑脂量，或更換潤(rùn)滑脂、軸承等。

不正確的使用方法以及不注意設(shè)備的保養(yǎng)會(huì)減少設(shè)備的使用壽命，甚至?xí)绊懺O(shè)備的安全使用，造成不必要的安全事故。