磨粉機(jī)產(chǎn)量越來越低、不達(dá)標(biāo)怎么辦？從這12個(gè)方面找原因

磨粉機(jī)主要負(fù)責(zé)選廠的磨礦作業(yè)，是選礦工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在整個(gè)選廠基建投資和生產(chǎn)費(fèi)用中占比相當(dāng)大。同時(shí)磨粉機(jī)也是整個(gè)選廠的“瓶頸”作業(yè)環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到選礦廠的整體處理能力，對(duì)整個(gè)選礦廠的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)有著重大的影響，因此，保障磨粉機(jī)產(chǎn)量達(dá)標(biāo)是重中之重。
 
在選廠生產(chǎn)中，致使磨粉機(jī)產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，是非常常見的問題，那么通常在什么情況下會(huì)造成磨粉機(jī)產(chǎn)量不達(dá)標(biāo)呢？

1、磨粉機(jī)各倉長度比例設(shè)計(jì)不合理
磨粉機(jī)各倉長度比例不合理會(huì)造成磨粉機(jī)粗、細(xì)磨能力的不平衡，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)細(xì)度過粗或過細(xì)現(xiàn)象，進(jìn)而影響產(chǎn)量。
通常情況下磨粉機(jī)各倉長度比例如下：
 
2、磨粉機(jī)通風(fēng)不好
磨粉機(jī)在正常運(yùn)行狀態(tài)下，由于筒體內(nèi)介質(zhì)反復(fù)沖擊摩擦，使磨機(jī)內(nèi)溫度不斷升高，造成含水物料產(chǎn)生水蒸氣，若磨粉機(jī)通風(fēng)效果不好，水蒸氣不能及時(shí)排出，水蒸氣會(huì)粘附在和鋼球上，造成糊球或糊磨現(xiàn)象。

因此需控制好磨粉機(jī)通風(fēng)量，磨粉機(jī)內(nèi)通過效果好，不僅能及時(shí)帶出合格細(xì)物料，還能有效減少過粉碎現(xiàn)象，降低磨粉機(jī)溫度。

3、磨粉機(jī)給料不合理
磨粉機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，均勻給料是保障磨粉機(jī)正常運(yùn)行的必要條件，如果給料太少，磨粉機(jī)鋼球的自身撞擊會(huì)增多，造成介質(zhì)浪費(fèi)；如果磨粉機(jī)給料太多，會(huì)造成磨粉機(jī)研磨能力不足，導(dǎo)致飽和現(xiàn)象，因此需要嚴(yán)格按照給料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行給料。
 
4、磨粉機(jī)入磨粒度偏大
磨粉機(jī)入磨粒度偏大，其研磨體的沖擊和作用很難適應(yīng)，而磨粉機(jī)前列倉就會(huì)被破增加鋼球量，以增強(qiáng)沖擊和研磨能力，這種情況很容易造成一倉粉碎不合理情況。
通常情況下，磨粉機(jī)入磨粒度一般會(huì)控制在15mm為宜，對(duì)于大型磨粉機(jī)，因破碎能力較強(qiáng)，可將入磨粒度調(diào)至到25~30mm。

5、磨粉機(jī)入磨水分過大
磨粉機(jī)入磨物料含水量較大時(shí)，研磨體和襯板會(huì)粘附，造成糊磨、會(huì)堵塞篦板，引起飽磨現(xiàn)象。但含有少量水分能有效降低磨粉機(jī)溫度，減少靜電等，因此，磨粉機(jī)入磨的平均水分一般控制在<15%為宜。
入磨物料允許的水分含量（僅供參考）
 
6、磨粉機(jī)鋼球級(jí)配不合理
級(jí)配是為了實(shí)現(xiàn)不同粒度物料的沖擊和研磨，以提高磨粉效率，因此磨粉機(jī)鋼球的級(jí)配非常重要，一般級(jí)配范圍在25%~35%之間，但實(shí)際應(yīng)用中級(jí)配在28%~32%居多。
常見的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)下的磨粉機(jī)鋼球級(jí)配比：
 
注意：當(dāng)物料的易磨性能較差時(shí)，或出磨要求較細(xì)時(shí)，一倉的填充率應(yīng)>28%。

7、沒有及時(shí)補(bǔ)加鋼球
磨粉機(jī)磨礦效果的好壞以及產(chǎn)量的高低都受到磨粉機(jī)鋼球的制約，但是隨著筒體內(nèi)的研磨和撞擊，鋼球會(huì)有磨損，所以要及時(shí)補(bǔ)加鋼球，才能更有效的的保證磨粉機(jī)產(chǎn)量的一致性。
 
8、磨粉機(jī)入磨物料溫度過高
一般磨粉機(jī)入磨物料溫度過高時(shí)，易降低磨粉效率，當(dāng)磨粉機(jī)溫度超過100℃時(shí)，物料的小顆粒表面之間相互隔離的一層空氣膜會(huì)遭到破壞，造成粘附現(xiàn)象。為降低磨機(jī)內(nèi)溫度，提高磨粉效率，可向磨粉倉內(nèi)噴入少量的霧狀水，將磨機(jī)內(nèi)溫度降低到50℃以下。

9、筒內(nèi)溫度升高
磨粉機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫度升高，磨粉機(jī)形成納米材料的有效應(yīng)變減少、晶粒尺寸增大，顯著影響粉末制成塊體的力學(xué)性能。而且無論球磨的最終產(chǎn)物是固溶體、金屬間化合物、納米晶，還是非晶相都涉及擴(kuò)散問題，而擴(kuò)散又受到研磨溫度的影響，所以溫度也是影響磨粉機(jī)產(chǎn)量的一個(gè)重要影響因素。
10、助磨劑量不合理
磨粉機(jī)磨礦在不傷害產(chǎn)品性能的前提下，可以添加少量的助磨劑，不僅能加速物料粉碎中的裂紋擴(kuò)展、減少細(xì)粉之間的相互粘結(jié)，有效提高粉磨效率，還能提高磨粉機(jī)節(jié)能下效率。
但磨粉機(jī)助磨劑需按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定量添加，一般水泥生產(chǎn)過程，助磨劑添加量不得超過1%，其他物料配比助磨劑可通過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行查詢。
 
11、磨粉機(jī)“飽磨”
當(dāng)磨粉機(jī)產(chǎn)量越來越低，首先應(yīng)該考慮是不是出現(xiàn)了“飽磨”，它是影響磨粉機(jī)產(chǎn)量的罪魁禍?zhǔn)住?/p>

“飽磨”產(chǎn)生的原因有：喂料量過多；入磨物料的硬度變硬、粒度變大；入磨物料的水分過大；鋼球級(jí)配不合理；隔倉板或蓖縫被雜物堵塞。

“飽磨”問題的解決方法：減少喂料量；當(dāng)入磨物料的大小或硬度有變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)作出相應(yīng)調(diào)整；調(diào)整入磨物料的水分；合理配置大中小鋼球的配比；清理隔倉板或蓖縫的堵塞物；加大磨粉機(jī)筒體通風(fēng)。

12、磨粉機(jī)工作時(shí)間太長
磨粉機(jī)時(shí)間的長短直接影響著產(chǎn)物組分和純度，球磨時(shí)間對(duì)粒度的影響也較明顯。在開始階段，隨著時(shí)間的延長，粒度下降快，但球磨到一定時(shí)間以后，即使繼續(xù)延長球磨時(shí)間，產(chǎn)品的粒度值下降幅度也不太大。不同的樣品有不同的理想球磨時(shí)間。另一方面，球磨時(shí)間越長造成的污染也就越嚴(yán)重，影響產(chǎn)品純度。

以上是造成磨粉機(jī)產(chǎn)量不達(dá)標(biāo)的常見問題，除此外造成磨粉機(jī)產(chǎn)量低的原因還有很多，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)解決問題是提高磨粉機(jī)磨礦產(chǎn)量的途徑之一。另外，嚴(yán)格按照磨粉機(jī)設(shè)計(jì)要求完成各項(xiàng)作業(yè)和磨粉機(jī)日常檢修也是保障磨粉機(jī)磨礦產(chǎn)量的有效途徑。
 

——END——