玄武巖礦的脫水干燥技術(shù)和造粒技術(shù)

脫水干燥技術(shù)是玄武巖礦物粉體材料的后續(xù)加工作業(yè)，是指采用機(jī)械、物理化學(xué)等方法脫除加工產(chǎn)品中的水分，特別是濕法加工產(chǎn)品中水分的技術(shù)。其目的是滿足應(yīng)用領(lǐng)域?qū)Ξa(chǎn)品水分含量的要求和便于貯存和運(yùn)輸。因此，玄武巖碎石價(jià)格和脫水干燥技術(shù)也是玄武巖礦物材料必需的加工技術(shù)之一。脫水干燥包括機(jī)械脫水（離心、壓濾等）和熱蒸發(fā)（干燥）脫水兩部分。玄武巖

礦物粉體材料干燥脫水的特點(diǎn)是部分黏土礦物材料（如膨潤(rùn)土、高嶺土、海泡石、凹凸

棒土、伊利石等）及超細(xì)玄武巖礦物材料的水分含量高、機(jī)械脫水難度大，干燥后團(tuán)聚

現(xiàn)象嚴(yán)重。因此，常規(guī)的機(jī)械脫水方式難以有效脫水，一般采用壓力脫水方式，特別是

對(duì)于酸洗或漂白后的玄武巖礦物材料還需在壓濾過(guò)程中進(jìn)行洗滌。為解決干燥后粉體材

料，尤其是超細(xì)粉體材料的團(tuán)聚問(wèn)題，一般采用流態(tài)化干燥方式或在干燥設(shè)備中或干燥

后設(shè)置解聚裝置。

玄武巖礦物粉體材料脫水干燥技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)是提高效率、降低能耗、減少污染和恢復(fù)原級(jí)粒度或提高粉體粒度還原率（降低團(tuán)聚率）。

造粒技術(shù)，造粒技術(shù)是指采用機(jī)械、物理和化學(xué)方法將微細(xì)或超細(xì)玄武巖礦粉體加工成具有較大粒度及粒度分布的玄武巖礦物材料深加工技術(shù)。玄武巖粉碎機(jī)其目的是方便超細(xì)玄武巖礦物粉體材料應(yīng)用，減輕超細(xì)粉體使用時(shí)的粉塵飛揚(yáng)和提高其應(yīng)用性能。主要研究?jī)?nèi)容包括造粒工藝和設(shè)備。對(duì)于玄武巖礦物粉體材料，尤其是微米級(jí)和亞微米級(jí)的超細(xì)粉體材料直接在塑料、橡膠、化纖、醫(yī)藥、環(huán)保、催化等領(lǐng)域應(yīng)用時(shí)，不同程度地存在分散不均、揚(yáng)塵、服用不使、難以回收等問(wèn)題。將其造粒后使用是解決上述應(yīng)用問(wèn)題的有效方法之一，尤其適用于用作高聚物基復(fù)合材料（塑料、橡膠等）填料的玄武巖礦物粉體材料，如碳酸鈣、滑石、云母、高嶺土等，一般做成與基體樹(shù)脂相容性好的母粒。

目前，造粒方法主要有壓縮造粒、擠出造粒、滾動(dòng)造粒、噴霧造粒、流化造粒方法等。造粒方法的選擇要依原料特性以及對(duì)產(chǎn)品粒度大小和分布、產(chǎn)品顆粒形狀、顆粒強(qiáng)度、孔隙率、顆粒密度或容重等的要求而定。

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