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時間：2014-05-16 09:45:48
作者：世邦機器
將濕粉狀的脫硫石膏最終制成可用的石膏產(chǎn)品，其處理技術(shù)和設(shè)備與天然石膏有所區(qū)別，其關(guān)鍵工藝如下：
從帶式過濾機和離心機下來的脫硫石膏，是自由含水率大約在10％的細粉，在物流的過程中，會出現(xiàn)堵塞、結(jié)塊、喂料和計量困難等問題，甚至在溫度低于零度的情況下，在運輸和儲存過程中會出現(xiàn)冰凍現(xiàn)象，這就需要特殊的材料處理和脫硫石膏粉生產(chǎn)設(shè)備以保證運輸和處理過程中的連續(xù)性，各相關(guān)環(huán)節(jié)和設(shè)備在設(shè)計時都需要考慮到這些因素。例如采用帶有膨脹錐體的貯料倉、旋轉(zhuǎn)出料刮板、料倉底部加振動器以及運輸和儲存設(shè)備上加保溫裝置等。
脫硫石膏的壓塊和造粒一方面是脫硫石膏粉生產(chǎn)工藝的運輸方便，另外一方面是基于處理設(shè)備對原料顆粒的要求所決定的?；旧纤械乃鄰S都是采用天然石膏作為緩凝劑，因此其生產(chǎn)設(shè)備都是按塊狀石膏原料設(shè)計的，對于脫硫石膏是不合適的。如果脫硫石膏不進行預(yù)處理，需要在水泥廠生產(chǎn)過程從運輸、儲存到配料、喂料各個環(huán)節(jié)中，發(fā)生結(jié)塊、積垢、堵塞、粉塵污染等現(xiàn)象，不適應(yīng)自動化和文明化生產(chǎn)。為避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，一般先將脫硫石膏預(yù)加工成塊或球狀。當(dāng)用爐箅子燒結(jié)機生產(chǎn)復(fù)合相粉刷石膏或硬石膏時，這種設(shè)備要求石膏的粒徑在5～60mm之間；用蒸汽加壓固相法生產(chǎn)a石膏時，也要求原料為一定粒徑的石膏塊。既可以采用先干燥后壓塊的方法，也可先壓塊(造粒)后干燥，可以采用擠壓設(shè)備、液壓設(shè)備(圓盤壓磚機)、擠出設(shè)備、成球設(shè)備(水泥成球盤)等壓塊或造粒。
-END-
石膏砌塊的強度除與二水石膏晶體形貌及搭接狀況有關(guān)外，還與孔隙率有關(guān)，而SM、HC均為表面活性劑，由于表面活性作用，使石膏漿體含氣量增加，并隨減水劑摻量的增加而增大，導(dǎo)致石膏砌塊強度降低。
隨著煅燒溫度的升高，煅燒時間的延長，轉(zhuǎn)化率增大，半水石膏水化后抗壓強度增大。煅燒后主要礦物組成為半水石膏和少量的二水石膏。但是當(dāng)煅燒溫度提高到180℃時和 200℃時，早期轉(zhuǎn)化率隨著煅燒時間的延長會增大，但后期由于“過燒”會有部分的半水石膏繼續(xù)脫水變成無水石膏，導(dǎo)致轉(zhuǎn)化率下降。
脫硫石膏的濕法轉(zhuǎn)化：用于生產(chǎn)高強石膏的濕法工藝可以分為蒸汽加壓法和水溶液法。
溶液的過飽和度、溫度、粒徑和外界雜質(zhì)的吸附與晶格取代。在其它條件一定的情況下，過飽和溶液中CaS04?2H20晶體的成核時間取決于溶液中初始鈣離子濃度，即取決于溶液的起始過飽和度。
重慶地區(qū)石膏制品企業(yè)現(xiàn)已初具規(guī)模，市售產(chǎn)鼎包括紙面石膏板、纖維石膏板、石膏砌塊和石膏條板等，有些產(chǎn)品如纖維石膏板料技含量較高。法國“膏業(yè)巨頭拉法基在重慶市場推銷產(chǎn)品的同時已把目光投向脫硫石膏建設(shè)脫硫石膏制品廠。
HC、SM減水劑的摻入提高了脫硫石膏的減水率，當(dāng)其摻加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0．3％時，減水率分別為9．09％、10．61％，但是隨摻量的增加，減水率的提高不再顯著；HC減水劑的加入延長了脫硫石膏的初凝、終凝時間，而SM減水劑的摻入只延長了初凝時間，且低于摻加HC的初凝時間，加快終凝速度。
