時間：2014-05-30 11:48:17
作者：世邦機器
用于再熱煙氣的熱源來自于如下三個方面之一：高溫原煙氣、發(fā)電機組自身熱力循環(huán)回路的熱量以及外來熱源。將FGD入口煙氣熱量直接傳遞到FGD出口煙氣（循環(huán)再熱或旁路再熱）可高效利用煙氣余熱并且對機組熱效率幾乎沒有影響，但是循環(huán)再熱投資較高，而旁路再熱卻僅限于對脫硫效率要求不高的FGD系統。采用抽汽（或鍋爐給水）和外來熱源進行再熱的運行費用較高，并且影響機組的熱效率。下面仔細討論再熱熱源的運行費用問題。
1.利用高溫原煙氣的熱量
旁路再熱和循環(huán)再熱是利用FGD入口煙氣熱量的兩種方法，其他再熱方式都將入口煙氣熱量浪費掉了。采用旁路再熱僅限于那些脫硫效率低于80%的電廠脫硫技術系統。因為大多數新設計的FGD系統都要求較高的脫硫效率，所以旁路再熱目前已不再采用了。循環(huán)再熱經常在歐洲和日本應用，國內也常應用。為驅動回轉式熱交換器的電動機或管殼式熱交換器之間的熱媒體泵，需要少量的電能。對循環(huán)再熱裝置來講，非常大的動力消耗在為克服額外的煙氣流動壓降所消耗的引風機或增壓風機的電能。
2.利用蒸汽或鍋爐給水的熱量
在電廠中，使用蒸汽和鍋爐給水是很方便的，但是再熱煙氣所需熱量對機組熱效率有顯著影響。除了對機組熱效事有影響以外，電廠脫硫工藝對鍋爐出力富余度不大的機組來講，采用蒸汽再熱有可能降低機組的出力。內熱式再熱系統的再熱效率是理想的，因為只有煙氣被加熱。以煙氣升溫30℃為例，采用內熱式再熱所需熱量大約只占鍋爐總輸入熱量的2%，間接熱空氣再熱所囂熱量大約比內熱式再熱多10%～15%，因為有一部分空氣需要加熱。正如早先所說的那樣，鍋爐給水不能用于間接熱空氣再熱系統，因為給水溫度太低，無法將空氣加熱到所需溫度。
3.利用外來燃料的熱量
外來燃科是直接火焰再熱系統的能量來源，這種燃料通常是低硫燃油，所以這種再熱方式經常用于燃油鍋爐，但是，如果可能的話，也可以使用天然氣。所需的燃料量，取決于煙氣的再熱溫升。如，將煙氣溫度升高30℃，所需油料大約相當于鍋爐入爐熱量的1.5%。
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總體來說，石灰石和石灰兩種濕式煙氣脫硫工藝化學過程是非常相似的。兩種電廠脫硫系統工藝都是采用堿性溶液吸收煙氣中的SO2，所產生的脫硫副產品都含有亞硫酸鈣和硫酸鈣，只是兩者的一些工藝流程細節(jié)和運行特性有所不同。
由電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝產生的固體副產品廢棄物需要以一種環(huán)境可接受的方式進行最終處理。
吸濕煙氣與煙道和煙囪內襯的冷壁面接觸而形成冷凝可能是另一個主要的水氣來源，根據這種機理形成的冷凝量與出口煙道的長度、煙道的保濕情況、煙道內襯材料以及環(huán)境溫度有關。
有幾個電廠早在電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝中的選型和設計階段，就同一些大宗石膏用戶，如墻板制造商簽約，以得到長期購買石膏的承諾。
為保證臥式球磨機在電廠脫硫系統生產出的石灰石漿液的品質，需要采用其他一些輔助脫硫磨粉機設備。
無論是漿液管道還是清水管道，這些外來物體會使泵和閥門失效，并磨損管道。因此管道入口處應安裝濾網，以防外來物體或較大的垢塊進入管道。許多電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝的管道由于橡膠內襯落人其中而不得不停運。
