電廠脫硫系統(tǒng)攪拌器的制造材料

攪拌器的制造材料：不管是頂置式攪拌器還是側(cè)置式攪拌器．通常采用在傳動(dòng)軸（內(nèi)軸）和葉輪上覆蓋了橡膠的方法來(lái)防磨和防腐，在電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝中，既可采用天然橡膠，也可采用氯丁橡膠（chlorostrongutyl）。對(duì)于油、煤混燒的鍋爐，F(xiàn)GD系統(tǒng)中可能存在油垢．因此不能采用天然橡膠，此時(shí)采用鉛化氯丁橡膠的效果會(huì)明顯好于chlorostrongutyl橡膠。

采用了橡膠覆蓋的攪拌器傳動(dòng)軸和葉輪，通常采用碳鋼材料制造。在某些場(chǎng)合可能要求采用高強(qiáng)度低合金鋼（HSLA），特別是某些側(cè)置式攪拌器，由于質(zhì)量較大．并且采用懸臂式支承，很容易造成傳動(dòng)軸的彎曲。

安裝在池罐壁面上的側(cè)置式攪拌器傳動(dòng)軸和螺旋槳式葉輪，制造時(shí)通常采用帶有橡膠表面的碳鋼或直接采用合金材料。合金材料的選擇方法與池罐材料的選擇方法基本相同，但對(duì)材料的防磨性能要求較高。

另外一個(gè)需要考慮的因素就是側(cè)置式攪拌器傳動(dòng)軸由于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而引起的金屬疲勞問(wèn)題。由于葉輪的懸臂質(zhì)量，使側(cè)置式攪拌器傳動(dòng)軸承受一個(gè)彎曲應(yīng)力。低碳含量的奧氏體鋼由于抗旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞強(qiáng)度較差，而不能用作傳動(dòng)軸的制造材料。在一些特殊場(chǎng)合，可能需要采用高強(qiáng)度不銹鋼。

綜上所述：良好的攪拌器葉輪設(shè)計(jì)與安裝位置需要通過(guò)試驗(yàn)或?qū)嶋H運(yùn)行效果進(jìn)行驗(yàn)證。頂置式攪拌器應(yīng)該采用重載傳動(dòng)軸和軸承，驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)采用軸套式結(jié)構(gòu)；側(cè)置式攪拌器也應(yīng)采用重載設(shè)計(jì)的傳動(dòng)軸與齒輪，并要考慮機(jī)械密封問(wèn)題。

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