銅礦石采礦工藝中的回采工藝和一些實(shí)例

時(shí)間：2014-05-06 10:23:15

作者：世邦機(jī)器

回采工作由切割上山的一側(cè)或兩側(cè)開始沿礦體走向全面推進(jìn)，為使鑿巖與采場(chǎng)運(yùn)搬平行作業(yè)，工作面可布置成階梯狀，依次超前一定的距離，階梯數(shù)常為2～3.

使用氣腿式鑿巖機(jī)鑿巖，視銅礦石堅(jiān)固程度、礦體厚度及工作循環(huán)要求來確定鑿巖爆破參數(shù)，但炮孔不可穿過頂?shù)装逡员ＷC安全及降低礦石貧化損失。若有可能，近頂板的炮孔使用光面爆破技術(shù)，以保持頂板的穩(wěn)固性。

回采過程中，應(yīng)視頂板的穩(wěn)固程度及礦床有用組分的分布情況，將貧礦、夾石、無礦帶留作不規(guī)則的礦(巖)柱，當(dāng)然，必要時(shí)一般銅礦石破碎也得留作礦柱。圓形礦柱的直徑常為3～5m,矩形礦柱的規(guī)格為3m×5m。為提高礦石回采率，也可以用木柱、叢柱、錨桿及垛積材料進(jìn)行支撐。圖8-29為啞鈴型鋼筋混凝土垛積預(yù)制塊的結(jié)構(gòu)及架設(shè)情況。采場(chǎng)回采完畢，視安全情況，可部分地回收礦柱。錨桿支護(hù)工作量小，成本低，效果好，且利于礦石運(yùn)搬。錨桿長(zhǎng)度一般為1.8～2.5m,安裝密度為0.8m×0.8m～1.5m×1.5m。

(a)啞鈴型混凝土預(yù)制塊，當(dāng)架設(shè)高度超過3.5m時(shí)，宜選用括號(hào)內(nèi)尺寸;(strong)架垛形式，為支撐荷載，單位為t

巴里銅礦為銅石多金屬硫化礦床，以層狀、似層狀產(chǎn)出，礦體厚度不大于2.5m，傾角小于35º，礦體走向長(zhǎng)300～350m，礦石穩(wěn)固或重大穩(wěn)固，圍巖為灰?guī)r或硅制頁巖，穩(wěn)固 =9～10至 =12～15。使用如圖8-30所示的沿走向全面推進(jìn)的全面采礦法，階段高20m,階段斜長(zhǎng)40～50m。上部階段礦柱寬1.5m,下部3m.回采過程中留不規(guī)則礦柱，規(guī)格為2m×2m～3m×3m，間距為6～15m。

采切工程簡(jiǎn)單，階段沿脈運(yùn)輸平巷1及切割上山2均利用原來的勘探工程。在階段運(yùn)輸平巷的一側(cè)開電耙硐室8。在預(yù)定位置開裝礦口3，并逆礦體傾斜推進(jìn)4～5m后形成喇叭口，用木料架設(shè)閘門即可進(jìn)行回采。

回采工作面分成兩個(gè)階段進(jìn)行，下階段超前1～2排炮孔，使用氣腿鑿巖機(jī)打梅花形炮眼，排距0.8～1m,眼距0.8～1.2m,炮孔直徑為38～43mm,用火雷管或?qū)П艹２蓤?chǎng)運(yùn)搬使用30kW電耙，安裝導(dǎo)向滑輪后作拐彎耙礦。利用礦山總負(fù)壓進(jìn)行通風(fēng)，效果良好。

隨著回采工作面的推進(jìn)，每隔15m左右在上部階段礦柱中打一個(gè)通風(fēng)口。采場(chǎng)頂板除用礦柱支撐外，局部不穩(wěn)地段用叢柱或小木垛支護(hù)。