時間：2014-06-20 10:36:55
作者：世邦機器
SLon一1750 mm立環(huán)脈動高梯度磁選機的應用及SLon一2000 mm立環(huán)脈動高梯度磁選機代替SLon一1750 mm立環(huán)脈動高梯度磁選機的試驗研究。提質新流程中采用10臺SLon一1750 mm立環(huán)脈動高梯度強磁選機(額定背景磁場I.0 T)作為強磁選機控制細粒級尾礦品位;另外采用10臺SLon一1750 mm立環(huán)脈動高梯度中磁機(額定背景磁場0.6T)分選螺旋溜槽尾礦;中磁機的精礦和精選螺旋溜槽的尾礦合并分級后，粗粒部分進第三段再磨球磨機，磨礦后返回流程中分眩鐵礦生產線上要求比較嚴格，并且鐵礦生產線上有著一套很精細的生產工藝流程。由于SLon一1750 mm立環(huán)脈動高梯度中磁機的應用，及時拋出了產率為22.84%的粗粒尾礦，使中礦循環(huán)量大幅度減少;10臺SLon一1750 mm立環(huán)脈動高梯度強磁選機用于控制細粒級尾礦品位，為提高全流程的回收率和為浮選創(chuàng)造良好的作業(yè)條件起到了重要作用。另一方面，SLon一1750 mm立環(huán)脈動高梯度磁選機存在設備能力不足的問題，生產中尾礦品位偏高。針對此，采用SLon一2000 mm立環(huán)脈動高梯度磁選機代替SLon一1750//lm立環(huán)脈動高梯度磁選機，通過試驗表明，在給礦能力和精礦品位相同的情況下，可降低尾礦品位1.50個百分點，折合全車間可降低尾礦品位0.50個百分點，提高選礦指標明顯。
BF浮選機代替JJF浮選機的試驗研究。選礦廠一選車間工藝改造完成后，采用的浮選設備為BF浮選機和JJF浮選機聯(lián)合使用。由于JJF型浮選機其本身葉輪位置高，葉輪直徑小，對大密度礦漿易發(fā)生沉槽現(xiàn)象，在浮選槽中由于底部攪拌能力差，造成槽中上部濃度高，泡沫發(fā)虛，且浮選機漏氣現(xiàn)象較嚴重造成礦漿液面波動較大，浮選指標發(fā)生波動，尾礦較高。
針對這種情況，選礦廠決定將浮選南半場的34系統(tǒng)浮選機，全部更換為北京礦冶研究總院生產的BF浮選機。該機的主要特點是礦漿為下體循環(huán)，較好地解決了浮選機沉槽液面不穩(wěn)，充氣量難調整的問題。該機的主要特點是核心部件葉輪和定子機構;葉輪設計為錐盤式封閉結構，定子設計為錐盤式前傾葉片結構，兩者有機匹配構成的整體技術指標先進，達到國內類產品的先進水平。其工作原理如下：當電機驅動主軸旋轉時，葉輪腔內產生負壓，空氣通過吸氣管吸入，與此同時葉輪下部的礦漿通過葉輪下錐盤吸入，左葉輪腔內與空氣混合，然后通過定子葉片間的通道向四周甩出，其中的空氣與一部分礦漿在離開定子后。向浮選槽上部運動參與浮選過程。而另一部分礦漿向槽底運動，受葉輪的抽吸，再次進入葉輪腔，形成礦漿的下循環(huán)。礦漿下循環(huán)的存在有利于粗顆粒礦物的懸浮，能非常大限度減少粗砂在浮選槽下部的沉積。2003年7月17日～8月20日間，對3”系列與4。
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試驗證明，Ca2+、M92+、A13+、C02+、Cu2+、Mn2+、Zn2+、Pb2+及Cr2+等重金屬離子及堿土金屬離子均能與環(huán)烷酸生成難溶化合物
破碎機可始終處于擠滿給料狀態(tài)，大大增加了物料之間的“層壓破碎”比例，同時破碎機能夠在盡可能小的排礦口下工作，從而實現(xiàn)了該設備高產量、細排料、高可靠性和低運行成本的特點。
2007年，選礦廠實際生產能力為年處理原礦量1 030.74萬t，年產鐵精礦356.46萬t，是鞍鋼鐵精礦原料生產基地。
該機由上、下永磁磁體、分選盤、磁介質、給料系統(tǒng)、接料系統(tǒng)、清洗水系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和機架磁系。磁系是永磁高梯度磁選機的重要部分，其造價占到整機價格的50％以上。
在階段磨礦、重勛磁選一酸性正浮選工藝中，粗粒部分相對易選，采用經濟、簡單的重選工藝，在經濟的狀態(tài)下實現(xiàn)了較高的選別指標;細粒部分相對難選，采用高效復雜的浮選工藝，確保了高水平的選別指標。
我國鐵礦石選礦產品常用的過濾機為真空過濾機，又多是筒型內濾式真空過濾機，用于磁選和浮選精礦過濾，圓盤式真空過濾機在處理細粒浮選鐵精礦有少量應用，壓濾機正在開始應用。
