鐵尾礦綜合利用介紹

1、利用鐵尾礦制作免燒磚

(a)馬鞍山礦山研究院采用齊大山、歪頭山鐵礦的尾礦，成功地制成了免燒磚。這種免燒墻體磚是以細(xì)尾砂(含SiO>70%)為主要原料，配人少量骨料、鈣質(zhì)膠凝材料及外加劑，加入適量的水，均勻攪拌后在60 t的壓力機(jī)上以114.7～19.6MPa的壓力模壓成型，脫模后經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)(自然養(yǎng)護(hù))28 d，成為成品。齊大山、歪頭山兩種尾礦磚經(jīng)測試，各項指標(biāo)均達(dá)到國家建材局頒布的《非燒結(jié)黏土磚技術(shù)條件》規(guī)定的100號標(biāo)準(zhǔn)磚的要求。

(b)大連理工大學(xué)利用尾礦粉和石灰為主要原料，加入適量改性材料及外加劑，研制成蒸養(yǎng)尾礦磚，物理力學(xué)性能都比較好，其標(biāo)號可以達(dá)到100號以上標(biāo)準(zhǔn)磚的要求。

(c)2%～3%的外加劑，制成240mm×115 mm×53 mm的標(biāo)準(zhǔn)磚樣。經(jīng)抗折、抗壓強(qiáng)度和耐火性能等多項測試，主要技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到《非燒結(jié)黏土磚技術(shù)條件》的要求，標(biāo)號可達(dá)75號以上。

2、利用鐵尾礦制作三免尾礦磚

以鐵礦尾礦粉為主要原料制作出了免壓、免蒸、免燒的三免尾礦磚，這種磚經(jīng)測試完全符合ICl53-75MUlO標(biāo)準(zhǔn)的要求，已通過省級技術(shù)鑒定。該磚以鐵礦尾礦粉為主要材料，Si02含量70.53%，MgO 2.74%，A12031.06%，CaO 2.44%，密度2.85 g/em3，含泥水量≯2%。

實現(xiàn)尾礦粉磚三免，需要以其原料中常溫下形成硅酸鹽、鋁酸鹽及水化硫鋁酸鹽水化物為前提。x衍射分析表明，磚坯中含有較多c-S-H托莫來石凝膠或晶體，并有少量水化硫鋁酸鈣針狀晶體存在。鐵礦生產(chǎn)線上要求比較嚴(yán)格，并且鐵礦生產(chǎn)線上有著一套很精細(xì)的生產(chǎn)工藝流程。因為制磚中加入的復(fù)合外加劑為一種高效的表面活性劑，分散、吸附效應(yīng)使水泥水化點增加，改善了水泥、石灰、尾礦粉、粉煤灰微黼的界而狀渭。其工藝過程主要包括配料、攪拌、陳化、成型、養(yǎng)護(hù)。按尾礦粉：水泥：粉煤灰：石灰=6：1.5：1.5：1或7：1：1：1的比例配料，再加入激發(fā)劑(石膏)，干拌均勻。將水和K劑加入，人工攪拌均勻。其中用水量一般為尾礦粉重的20%～30%。攪拌后靜置20～30 min，成型后裝入模具，抹平表面，24 h后拆模，在空氣或水中養(yǎng)護(hù)1個月即可。在水中其強(qiáng)度要比在空氣中高約20%～30%。

該種工藝制磚可大量應(yīng)用工業(yè)廢渣，有利于開辟材料資源，節(jié)約能源，成本比灰渣磚降低近10%。

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