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時(shí)間：2014-06-16 09:37:53
作者：世邦機(jī)器
在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。1994年露采轉(zhuǎn)入井下開(kāi)采，礦石硬度更大，嵌布致密，不易單體解離，礦石不斷從給料端吐出，或出現(xiàn)磨礦電流升高，造成跳閘現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)與產(chǎn)品質(zhì)量。近年來(lái)，不斷進(jìn)行工藝改造，如在自磨機(jī)前增加一道磁滑輪拋棄廢石增加閑置球磨機(jī)磨礦等，但都未能解決根本問(wèn)題。隨后進(jìn)行了半自磨的對(duì)比試驗(yàn)并在生產(chǎn)中實(shí)施：@2001年5月試驗(yàn)以來(lái)，一直進(jìn)行加鋼球生產(chǎn)，每天添加30～40個(gè)100 mm規(guī)格的鋼球，其處理量均在28～30 t／h，鐵精礦品位65．66％，沒(méi)有出現(xiàn)吐礦及跳閘現(xiàn)象；②半自磨工藝的特點(diǎn)。半自磨工藝能降低原礦變化對(duì)生產(chǎn)操作的影響(減少吐礦及跳閘等原因)，強(qiáng)化對(duì)中等粒級(jí)礦石的磨碎能力，有利于難磨礦石的磨碎，同時(shí)可以補(bǔ)充和調(diào)節(jié)原礦中大塊礦石比例的不足，增加適宜的加球量(占自磨機(jī)容積的3％～5％)使半自磨工藝的處理能力提高10％～16％；③半自磨工藝的效益分析。半自磨工藝能提高球磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量3～6 t，投入鋼球27萬(wàn)形a，襯板消耗增加1．1％、約3萬(wàn)元／a，年效益為16萬(wàn)元。
-END-
破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
細(xì)粒干式弱磁場(chǎng)磁選設(shè)備有若干優(yōu)點(diǎn)，如工藝流程簡(jiǎn)單，不消耗水，節(jié)省了脫水、濃縮和過(guò)濾等作業(yè)，因此投資少，廠房面積小，費(fèi)用低；但缺點(diǎn)是技術(shù)指標(biāo)有時(shí)較低，特別是隨著對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求愈來(lái)愈高，干選所造成的粉塵污染難以控制。
新型恒磁場(chǎng)脫磁器，該機(jī)是在對(duì)現(xiàn)有脫磁器和磁性礦物的脫磁規(guī)律進(jìn)行深入調(diào)查研究，發(fā)現(xiàn)磁性礦脫磁的效果不僅與交變磁場(chǎng)的振蕩次數(shù)有關(guān)，也與振蕩磁場(chǎng)的峰值大小有關(guān)。要達(dá)到完美的脫磁效果，不但需要較少15次以上的振蕩周期，還要求振蕩磁場(chǎng)具有穩(wěn)定的峰值磁常
多年實(shí)踐表明，Bamarc沖擊破碎機(jī)雖然有一定的自襯作用，但自襯效果不十分理想，嚴(yán)重影響了機(jī)器的作業(yè)率，也影響工業(yè)大量應(yīng)用。Bamarc“石打石”的設(shè)計(jì)思想是石料對(duì)石料的沖擊破碎，并利用石料形成自襯式工作部件。
經(jīng)過(guò)數(shù)次破碎后，排出的物料細(xì)而均勻。要實(shí)現(xiàn)上述過(guò)程，需要要有適當(dāng)?shù)钠扑殄F行程和運(yùn)動(dòng)周期，即合理的旋轉(zhuǎn)次數(shù)和偏心距以及它們之間的匹配。破碎錐退回的速度要快于此前已破碎物料的自由下落速度，確保下次破碎前物料又形成一個(gè)新的相互位置。
但綠泥石型礦石東部、西部鐵礦物和脈石礦物粒度基本一致;東部碳酸鹽礦石的鐵礦物粒度粗于西部礦石，而脈石礦物粒度比西部礦石粒度細(xì)。
、小齒輪的結(jié)構(gòu)尺寸和嚙合參數(shù)按較新的AGMA2001標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)每個(gè)細(xì)節(jié)，進(jìn)行計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)。大齒輪、小齒輪為球磨機(jī)的關(guān)鍵件，按美國(guó)AGMA6004強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)大、小齒輪。保證實(shí)際接觸強(qiáng)度服務(wù)系數(shù)SH>1．5，實(shí)際彎曲強(qiáng)度服務(wù)系數(shù)SF>2．25，選用理想的材質(zhì)和成熟的熱處理加工工藝，確保齒輪嚙合精度和使用壽命。
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