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時間：2014-06-16 09:37:53
作者：世邦機器
鐵礦石設(shè)備的種類很多，我們經(jīng)常聽到的有鐵礦石加工設(shè)備和鐵礦石粉碎設(shè)備。自磨流程不斷改進。多年來，國內(nèi)許多單位，特別是采用自磨工藝的選礦廠對自磨工藝及設(shè)備進行大量研究和改進，取得明顯成效。自磨流程已從初期的單一自磨和自磨一球磨發(fā)展成目前的多種形式。例如，本鋼歪頭山、馬鋼東山、廣東云浮等選礦廠采用了半自磨一球磨流程，保國二期、德興銅礦等廠采用了自磨一球磨+破碎流程，武鋼金山店鐵礦采用了自磨一球磨+干選流程，南京吉山鐵礦采用了自磨+破碎+干選流程等。許多礦山根據(jù)各自不同的礦石性質(zhì)和具體條件，采用不同的自磨流程，充分發(fā)揮出自磨工藝的特點，獲得滿意的效果。
自磨機傳動系統(tǒng)及設(shè)備結(jié)構(gòu)的進展：組合柔性傳動。組合柔性傳動系統(tǒng)是改進了的齒輪傳動系統(tǒng)。它與常規(guī)齒輪傳動不同之處是每個減速系統(tǒng)有2個小齒輪與磨機大齒輪嚙合(如果是雙機傳動則有4個小齒輪與大齒輪嚙合)。小齒輪具有自調(diào)整功能，可以平衡大齒輪運轉(zhuǎn)偏差并使其具有相同的扭矩。由于實現(xiàn)了多點嚙合傳動，就可以使大齒輪寬度減校據(jù)稱，這種傳動系統(tǒng)兼容了無齒輪傳動運轉(zhuǎn)率較高、維修量較小以及常規(guī)齒轉(zhuǎn)傳動投資低的缺點。
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在原礦處理能力相同的條件下，后者廠房面積少1545．8 m2，設(shè)備質(zhì)量少95．619 t，用電設(shè)備安裝容量少98 kW，工作容量少277．2 kW，年總耗電量少153．68萬kW?h，生產(chǎn)工人少21人。
產(chǎn)品粒度掙|生曲線1986～1988年北京礦冶研究總院對銅山口銅礦PYD一2200 mm短頭圓錐破碎機腔型進行了改造，使閉路破碎產(chǎn)品粒度從原來的18 mlTl減小到15mm，單產(chǎn)電耗從0．723 1 kW?h／t降至0．617 6 kW?h／t。由于入磨粒度減小，后續(xù)磨礦能力可提高7．46％。
柱磨機是一種立式磨結(jié)構(gòu)，采用中速中壓和連續(xù)反復(fù)脈動的輥壓粉碎原理，由機器上部的減速裝置帶動主軸旋轉(zhuǎn)，主軸帶動數(shù)個輥輪在環(huán)錐形內(nèi)襯中碾壓并繞主軸公轉(zhuǎn)又自轉(zhuǎn)(輥襯之間隙可調(diào))。
目前許多國家生產(chǎn)的礫磨機的徑長比D／L多數(shù)為0．5～0．7。在選擇磨機直徑時，另一點需要考慮的是，礫石的消耗量隨磨機直徑的增加而相當迅速地增加，如果能充分供應(yīng)適當粒級的礫石，磨機直徑大就有一定優(yōu)越性，但若礫石供應(yīng)不足，磨機直徑太大則是不利的。
在我國多金屬共生復(fù)合鐵礦石的開發(fā)利用過程中，首先對其進行大量選礦分離和富集試驗研究工作，研發(fā)出適應(yīng)礦石性質(zhì)的選礦工藝流程、技術(shù)裝備及選礦藥劑等，并建起多座大型選礦企業(yè)。
試驗指標與同期粗選作業(yè)離心選礦機生產(chǎn)指標相比，精礦品位提高4.12個百分點，作業(yè)回收率提高19.65個百分點。
