時間：2014-04-25 09:50:24
作者：世邦機器
某廠轉爐鋼渣磁選生產線由云南省冶金設計院設計，該生產線鋼渣處理能力為2000t/d，年處理鋼渣60萬噸，工藝裝備自動化水平高、操作簡單、處理效率高，占地面積孝投資少。某廠鋼渣磁選工藝流程為一段開路磨礦，一粗一精選別。鐵精礦采用一段濃縮過濾脫水作業(yè)，尾礦采用一段濃密過濾脫水作業(yè)，適應原料性質波動，使生產過程中能耗減少。鋼渣經磁選后，鋼和渣分離，金屬鐵得到充分回收，渣鋼品位可達67. 5%以上。
河北某煉鋼廠每月排放轉爐渣2.6萬噸，該轉爐渣經300mm格篩分級，篩下產品經磁滑輪磁選，磁性產品與+ 300mm鋼渣返回鋼廠電爐，- 300mm磁滑輪尾礦進行篩分分級，磁性產品為渣精礦，磁滑輪尾礦為渣尾礦。經上述篩分磁選后仍有57%的渣精礦和渣尾礦含鐵較低，其為了綜合利用這部分渣精礦和渣尾礦，對其分別進行了深入系統的物質組成研究和干式磁選可選性試驗，要求鐵精礦品位達45% -50%時，提供磁選的工藝流程。
根據對渣精礦物質組成研究結果及其磁選條件試驗，渣精礦不用破碎和篩分，直接采用弱磁場強為0.12~0.13T的400mm×450mm磁滑輪進行磁選，可獲得產率為67. 40%、含鐵50. 69%、回收率81. 28%的鐵精礦的較好指標。渣尾礦經磁滑輪磁選，雖然可得到合格的鐵精礦，佴回收率太低，只有10%左右。
用簡單的機械設備及磁選工藝，對鋼渣進行加工，從中直接回收廢鋼16. 5%。采用濕式磁選生產線進一步處理，可再回收品位達70%的鋼渣鐵精粉約32%，僅此兩項，每噸可再生產價值達130~150元。濟鋼一年回收轉爐渣26. 25萬噸，從中回收各類鋼渣共5. 59萬噸，按當時價直接收入1632. 46萬元，當年實現利潤802. 62萬元。
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三是將粗泡沫由給入48濃密機消泡改為給入零米泡沫泵，用2臺ZJ一100泵將泡沫給入西1050 mm×2400 mm弱磁選機與經過工業(yè)試驗、流程調試及整改措施，完善技術$譚改造后的工藝流程。
機械攪拌式浮選機屬于外氣自吸式的浮選機。生產中應用較多的是下XJK體吸入式，即在浮選槽下部的機械攪拌器附近吸人空氣，如國內目前生產中使用的ⅪK型浮選機、棒型浮選機等即屬此類。
程潮鐵礦尾礦中的SiO：含量為50%左右，而且主要以長石形式存在，石英含量小于10%，并含有約10%石膏類礦物。
1994年進行了“尾礦旋流器分級工業(yè)試驗”，找出了在不同尾礦濃度條件下旋流器分級的合理工藝參數，及時指導現場操作，粗砂產率有了明顯的提高。
由于在圓筒表面形成了永磁脈動磁場，因而大大提高了該機的分選選擇性及分離精度；采用了非均勻磁場磁系。筒表面磁場強度從掃選區(qū)到精礦卸料區(qū)呈由高到低的不均勻分布，因而更適合分選強磁性礦物，提高分選效率。
輥壓機主要由機座、一對輥子(一個為定輥，另一個為動輥)、傳動裝置(萬向聯軸節(jié)、安全離合器和行星減速機組成)、液壓系統、給料裝置、料位控制裝置等組成。兩個輥子中，一個是支承在軸承上的固定輥；另一個是運動的輥子，通過動輥對物料層施加擠壓力。
