鐵礦石煉鋼過程中的鋼渣提鐵技術

時間：2014-04-21 11:11:59

作者：世邦機器

鋼渣是煉鋼過程中產生的廢渣，其數(shù)量約為鋼產量的15%~20%。近年來，隨著我國鋼鐵工業(yè)的飛速發(fā)展，鋼渣的排放量也隨之增加。鋼渣中含有相當數(shù)量的鐵，平均含金屬鐵約為10%左右。不同品種的鋼渣，可以作不同的用途。TFe高的鋼渣可以作煉鋼原料、鐵礦石原料，以及作燒結原料用，剩下的尾渣一般用于筑路、回填、創(chuàng)造鋼渣水泥等。因此，充分回收鋼鐵渣中金屬鐵，綜合利用鋼鐵渣，是冶金企業(yè)降低能耗和成本的重要方向之一。鋼渣經(jīng)破碎機破碎、球磨機粉磨、磁選機精選，可產出品位在50%以上的優(yōu)質精礦，其殘留尾渣可用于鋼渣水泥的摻和料。

國外較早采用了從鋼渣中回收廢鋼鐵的做法，馬鋼用機械破碎法處理鋼渣，從中回收了金屬鐵，他們的實踐結果表明，鋼渣的破碎粒度越細，回收的金屬量就越多，例如將鋼渣破碎到300―lOOmm，可以從中選出6.4%的金屬鐵;破碎到100 - 80mm，則可以回收7.6%的金屬鐵;破碎到70 - 25mm，則可以回收金屬鐵量近15%。美國也進行了相似的做法，每年從鋼渣中回收大量的廢鋼鐵。日本磁力選礦將鋼渣破碎和磁選，每年處理鋼渣的量也相當大。我國也有不少鋼鐵廠家建立了處理鋼渣的生產線，負責加工處理及應用現(xiàn)時生產的鋼渣，同時回收其中的金屬鐵。可以說，無論是國內還是國外的大型鋼鐵廠，面對生產出來的鋼渣首先就是利用破碎以及磁選技術回收鋼渣中含有的大量金屬鐵以及廢鋼進行重新回爐冶煉。

張朝暉等以臨鋼鋼渣為原料，進行了濕式弱磁選和濕式強磁選對比回收鐵的工藝試驗研究。分別采用濕式磁選磨礦細度試驗、磁場強度試驗和試驗緒果對比，最終確定濕式弱磁選試驗結果比較理想，所生產的鐵精礦產率為31. 00%，選礦比3.23，品位為60.60%，全鐵回收率為66.99%。

謝瑩等在對陜西某鋼廠轉爐鋼渣進行物相分析的基礎上，采用破碎―細磨―磁選的方法將水燜鋼渣粉磨刀-0.074mm產品含量占65%后，然后進行濕法磁選研究，研究結果表明，在-0.074mm占65%這一細度下，選用XCRS型鼓形濕式弱磁選急，即在場強為0.175T下，鐵精粉的鐵品位為50.56%，回收率為64.19%，充分回收利用了水燜鋼渣中的金屬鐵，且剩余的尾渣可作為水泥摻和料。