三種常見的鐵礦石預選工藝優(yōu)缺點分析

時間：2014-04-18 14:45:03

作者：世邦機器

礦石在開采過程中，不可避免地要混入一定數(shù)量的圍巖，特別是地下開采，圍巖混入率一般達15% - 20%，采用無底柱分段崩落采礦方法的地下礦，采出的礦石中圍巖混入率都要超過20%，從而降低了入選礦石的品位。為了恢復地質(zhì)品位，降低選礦廠能耗，減少磨礦量，近幾年國內(nèi)外一些磁選廠，通過新建或技術改造，在破碎篩分流程中采用預選工藝研究，并已在多個鐵礦石選礦廠應用，效果良好。按預選方式可分為大塊干式預癬粉礦干式預選和粉礦濕式預選工藝。

(1)大塊干式預選工藝。大塊礦石干式永磁磁選機的代表是CTDG系列大塊礦石干式永磁磁選機，該機是馬鞍山礦山研究院于20世紀80年代研制開發(fā)的干式預選設備，并于1991年榮獲國家發(fā)明?，F(xiàn)由中鋼集團安徽天源科技股份有限公司生產(chǎn)，其處理粒度上限已從75mm發(fā)展到350mm。

(2)粉礦干式預選工藝。磁鐵礦石中粉礦的磁滑輪預選，在我國磁選廠應用較早，早期使用的磁滑輪其采場強度都比較低，一般為70-lOOkA/m，入選物料主要是中細碎產(chǎn)品。入選物料的含水量和粉礦量是影響干式預選效果的重要因素。當?shù)V石含水超過5%時，其分選效果明顯下降;當水分和粉礦含量過高時，分選無法進行。

(3)粉礦濕式干眩金嶺鐵礦礦石屬矽卡巖型多金屬磁鐵礦石，除生產(chǎn)主要產(chǎn)品鐵精礦外，還綜合回收銅、鉆金屬，這就必然使?jié)袷筋A選工藝相對要復雜一些。試驗室試驗研究表明，2mm以上各粒級磁選尾礦品位均低于或接近我礦濕選尾礦品位，金屬分布率很低，可作為合格尾礦拋出，而2mm以下粒級磁選尾礦銅、硫、鈷品位均明顯高于精礦，此粒級需要回收利用。根據(jù)試驗室試驗、半工業(yè)試驗結(jié)果，2002年金嶺鐵礦在人磨前增設一段濕式預選拋廢作業(yè)，粉礦經(jīng)磁選機預選，精礦直接進入球磨機，預選尾礦自流到振動篩篩分，其中2 - 14mm粒級作為廢石拋掉，0.2mm粒級的預選尾礦送至分級機預先分級。粉礦品位44. 73%，分級溢流品位47. 9%，提高了3.17個百分點;預選拋廢品位5%，略低于濕選尾礦品位。由于及早拋掉了難磨的廢石，使球磨分級系統(tǒng)處理能力大幅度提高，由原來的38t/h提高到46t/h。近幾年研制成功多種型號的磁滑輪，其設備性能有很大的提高，特別是工作場強大幅度提高，例如CT - 108型、CTDG - 0808X型、CTDG - 0808Y型等，它們的場強都達到150 - 200kA/m以上，由于場強的提高以及其參數(shù)設計合理，使磁滑輪在預選中抗泥、水干擾性能大大提高。