時間：2014-04-18 14:45:03
作者：世邦機器
長沙礦冶研究院曾經迸行過蒂爾登鐵礦選礦試驗，進行了N工業(yè)流程的比較，最終確定了試驗采用絮凝脫泥一陰離子反浮選流程。在研究中選用NaOH作為pH值調整劑，水玻璃作為分散劑，淀粉作為鐵礦物絮凝劑。當NaOH用量為667 g/t、水玻璃用量為500g/t、淀粉用量為133g/t時，脫泥效果較好。在原礦含鐵35. 66%、含磷0.039%的條件下，脫泥精礦鐵品位為41.96%，精礦中含磷0.041%，鐵回收率達到94. 77%。從工藝指標分析，沉砂中磷含量較原礦中磷品位略有提高，這說明水玻璃對磷灰石的分散效果不佳，磷灰石不能一起隨泥脫除。
劉世偉、朱家驥等在對蒂爾登鐵礦選礦試驗研究中曾做了許多研究工作。在選擇性絮凝～脫泥階段，對許多合成及天然的有機和元機分散劑進行了評價。階段試驗表明，用聚磷酸鹽代替硅酸鈉可增強磷灰石的脫除。拉西德也描述了使用三聚磷酸鈉脫除磷灰石的明顯效果。工業(yè)試驗發(fā)現，三聚磷酸鈉可以加強細粒磷灰石的脫除。使用長鏈聚麟酸鹽試驗表明，隨著聚磷酸鹽的鏈長增加，脫磷效果變好，且無副作用。
東鞍山鐵礦屬震旦紀鞍山系，是沉積變質巖的一種，即所謂“鞍山式”鐵礦床”礦物成分單純，主要為赤鐵礦石和石英，呈細粒結晶條帶狀結構。原礦含鐵20% --45%，含二氧化硅40% -60%，含硫、磷較低。鐵礦物嵌布粒度較細，0.074 -0.009mm、粒級含量占80%。東鞍山鐵礦石的礦石類型及鐵礦物種類多，礦物嵌布粒度細，礦泥量大。采用脫泥一反浮選工藝流程，首先把有害礦泥脫除，用碳酸鈉和水玻璃作為分散劑，淀粉作為絮凝劑抑制鐵礦物，實現絮凝脫泥工藝過程，再進行以石英為主的反浮選，對不同類型的礦石均有較好的適應性。該流程既可以大幅度提高難選礦石的選別指標，也可以使正常礦石獲得更好的選別效果。工業(yè)分流試驗表明，對于正常礦石，可獲得鐵品位63. 66%、回收率80.13%的鐵精礦;對于難選礦石，所得鐵精礦品位62. 83%、回收率75. 48%。
潘其經也做了東鞍山赤鐵礦石選擇性絮凝脫泥試驗。試驗表明，采用150g/t左右的木薯漣粉作為絮凝劑，1000 g/t左右的硅酸鈉作為分散劑，在中性pH值范圍內，就可以脫去占原礦25%左右的低品位礦泥。在原礦鐵品位35. 41%的條件下，脫泥精礦鐵品位45. 74%，鐵回收率97. 23%。與美國蒂爾登選礦廠相比，其主要優(yōu)點是不需要加堿調漿。試驗還說明，硅酸鈉需要添加在球磨機內，否則無效。使用木薯淀粉時，其相對分子質量大小對選擇性絮凝有影響，相對分子質量過大或過小效果都不好。
復合聚團分選工藝也存在著不足之處，如抗硬水能力差、能耗較高;一些工藝要求較長時間的強烈攪拌;有些工藝磁種的添加量甚至達到20%以上;有些工藝在水中鈣鎂離子含量達到10。3mol/L水平時，選擇性幾乎完全喪失。因此復合聚團分選工藝的工業(yè)化依然步履維艱。深入開展微細粒弱磁性鐵礦石分選設備與工藝的研究，進一步完善復合聚團分選工藝及設備，具有重要的理論與實際意義。
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螺旋磁場磁選機(簡稱螺磁機)主要由旋轉螺旋磁系、柱形分選環(huán)、給礦勻分器、精礦槽、尾礦槽、機架和傳動系統(tǒng)等組成。
目前，選礦廠細碎作業(yè)采用了HP一300圓錐破碎機，從使用情況來看，該設備用在細碎作業(yè)比較理想。
將50Hz的輸入信號由正弦波整形為矩形波，然后根據實際要求進行分頻。分頻后的矩形波經脈沖形成器，形成交替的時間間隔相等的窄脈沖和寬脈沖，然后將窄脈沖和寬脈沖轉變?yōu)檎}沖列和寬脈沖列。
盤式磁選回收機精礦經泵送至再磨濃縮磁選機作業(yè)。盤式磁選回收機尾礦進入西53m濃密機，尾礦濃縮后經泵送至尾礦庫。
它由傳動裝置、磁分選環(huán)及噴水卸料等3部分構成。特點是使用磁性材料少；環(huán)間距孝環(huán)間場強高(50～80 mT，是盤式的3倍)；耐磨程度相當于盤式的4倍以上(以耐磨橡膠或聚氨酯取代不銹鋼)。
我國鐵礦石選礦產品常用的過濾機為真空過濾機，又多是筒型內濾式真空過濾機，用于磁選和浮選精礦過濾，圓盤式真空過濾機在處理細粒浮選鐵精礦有少量應用，壓濾機正在開始應用。
