提高鐵礦石冶煉成本和提高鐵礦石品質(zhì)

鐵礦石選礦不僅僅節(jié)約降低鐵礦石冶煉成本，而且可以提高鐵礦石品質(zhì)，降低有害元素含量。

(1)節(jié)約降低鐵礦石冶煉成本。鋼鐵冶金是火法為主對鐵礦石進行冶煉，從人爐到金屬制品整個過程中需要大量的能耗，而鐵礦石中除了含鐵礦物外，還夾雜有大量的其他雜質(zhì)礦物，如果冶煉之前不進行有用礦物選礦富集，采用天然鐵礦石直接入爐冶煉，一是冶煉出同等質(zhì)量的金屬鐵需要原礦的質(zhì)量比較多，如一般冶煉It生鐵需要1.5t左右高品位鐵礦石(全鐵含量超過50%)，鐵礦石選鐵設(shè)備，需采用低品位鐵礦石直接入爐冶煉，則需要5t，甚至更多的鐵礦石;二是高爐本身容積有限，礦石質(zhì)量優(yōu)劣直接影響能耗大小，如單就鐵礦原料而言，日本鐵礦石品位較高.其噸鐵耗礦1. 64t，而我國大中型鋼鐵企業(yè)的噸鐵耗礦普遍在1.8 -2.0t.因此采用原礦不經(jīng)選礦直接入爐勢必造成能源浪費和加工成本大幅上升。

(2)提高鐵礦石品質(zhì)，降低有害元素含量。入爐鐵礦原料除要求盡可能高的鐵含量外，為維護高爐穩(wěn)定順利運行，鐵礦石干選設(shè)備，對鐵礦原料化學組成，特別有害元素含量鐵礦石選鐵設(shè)備有嚴格的限制。如煉鐵原料硫磷是常見的有害元素，硫能使鋼產(chǎn)生熱脆性，每煉It鐵的原料中總硫量一般應(yīng)在8 –l0kg以下，原料中硫含量一般小于0.03%;磷能使鋼產(chǎn)生冷脆性，一般生鐵含磷量越低越好，應(yīng)盡量控制礦石的含磷量低于0. 03%。鐵礦石中有害元素還有鈦、鋅、鉛、砷、氟和鉀、鈉等堿金屬，這些元素在爐內(nèi)循環(huán)富集，其濃度較礦石高數(shù)十倍到數(shù)百倍，近年來，特別是在南方，較多地使用了含有色金屬的鐵礦石引發(fā)了多起高爐事故，對高爐爐況和爐子壽命造成重大影響。

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