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時間：2014-05-30 10:46:44
作者：世邦機器
目前生產(chǎn)通用硅酸鹽水泥采用的都是兩磨一燒的工序，需要消耗大量的能源，同時排放大量C02等廢氣，即耗費能源又嚴重污染了環(huán)境。研究以價廉及易粉磨、并具有一定水化活性的石灰石為主要混合料，同時利用具有良好潛在水化活性的工業(yè)廢渣礦渣等，生產(chǎn)少熟料或無熟料石灰石礦渣水泥的膠凝材料。
石灰石生產(chǎn)工藝不僅可以減少或不用硅酸鹽水泥熟料，而且有可能取消水泥熟料的煅燒過程，活性石灰生產(chǎn)線進而取消原燃料粉磨過程。將水泥的生產(chǎn)過程由通常的兩磨一燒變成僅僅只需要水泥粉磨的單一過程，這將大大減少了能源消耗以及水泥煅燒過程蟲石灰石分解產(chǎn)生的C02排放，起到了明顯的節(jié)能減排的作用。也可以說是真正意義上的綠色環(huán)保水泥，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
鑒于目前國內(nèi)外對于石灰石粉主要研究結果，～般認為石灰石在本質(zhì)上為惰性混合材，只有少許水化活性的基本認識。首先考慮利用石灰石這種價格低廉、易磨性好、分布較廣可能的新型混合料研究在建筑工程中應用占水泥總量30％左右的低標號水泥，并通過該系統(tǒng)的深入研究和探索，從而推動開發(fā)可能運用于結構工程的高標號石灰石礦渣水泥。
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而水泥凝結時間則隨石膏摻量的增加，而有所延長。雖然隨石膏摻量的增加，水泥標準稠度用水量減少，有利于形成水泥石空間網(wǎng)絡結構，使水泥凝結時間減少
鋼渣對無熟料石灰石礦渣水泥的強度有重要的作用，適宜的鋼渣摻量有利于水泥強度發(fā)揮，而過量的鋼渣摻量則不利該水泥強度的發(fā)展。
化學選礦是利用不同礦物在化學性質(zhì)或化學反應特性方面的差異，采用化學原理或化工方法來實現(xiàn)礦物的分離和提純。
石灰石和礦渣復摻時水泥力學性能研究首先研究了在質(zhì)量百分比為熟料17％，石膏3％條件下，不同配比的礦渣和石灰石對水泥強度等性能的影響。
在適宜的熟料摻量下，石膏摻量從2％增加到7％時，水泥抗折及抗壓強度變化幅度不明顯。
而SY4樣水化3天的SEM圖中可見石灰石顆?？障吨猩L出了水化硫鋁酸鈣或水化碳鋁酸鈣的晶體，在這些水化產(chǎn)物之間或石灰石表面還填充著的c．S．H凝膠。
