硬石膏膠結(jié)料的生產(chǎn)工藝

時(shí)間：2014-05-27 10:24:34

作者：世邦機(jī)器

硬石膏膠結(jié)料的配方根據(jù)添加劑的不同而不同，同時(shí)，也因硬石膏產(chǎn)地及品種的不同而有較大差別。如某單位應(yīng)用南京硬石膏生產(chǎn)的膠結(jié)料配合比為：

硬石膏：粉煤灰：水泥：生明礬：生石灰一60：20：20：5：5利用煅燒二水石膏生產(chǎn)硬石膏膠結(jié)料的生產(chǎn)工藝由下面基本工序所組成：

(1)在破碎機(jī)內(nèi)破碎至粒徑50～100mm和30～40mm的石膏石塊石，石膏粉生產(chǎn)設(shè)備適宜在立窯或回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。

(2)二水石膏在立窯或回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，物料在600～750℃的煅燒帶保持3～4h，石膏粉生產(chǎn)工藝在冷卻帶保持6～8h。物料在立窯內(nèi)保留時(shí)間，包括預(yù)熱時(shí)間達(dá)到16～18h。

(3)冷卻后的硬石膏的破碎，在錘式或輥式破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行，破碎后的粒徑在0．6～0．8cm以下。

(4)硬化激發(fā)劑的準(zhǔn)備--激發(fā)劑經(jīng)干燥后，粉磨到粒徑在2～3mm以下。

(5)將所有組分計(jì)量后在球磨機(jī)內(nèi)共同粉磨。達(dá)到80肚m篩篩余量小于15％，即可包裝出廠。

(6)當(dāng)使用高爐礦渣或粉煤灰時(shí)，先將其干燥至濕度0．5％～1％以下，然后與硬石膏共同磨細(xì)。

利用天然(或副產(chǎn))硬石膏生產(chǎn)硬石膏膠結(jié)料時(shí)，因不需高溫煅燒，生產(chǎn)工藝大大簡(jiǎn)化，其工藝流程如下：

硬石膏膠結(jié)料在干燥的倉庫內(nèi)保存1～2個(gè)月，不會(huì)引起性質(zhì)上的變化。天然硬石膏膠結(jié)料的主要生產(chǎn)設(shè)備為：生料破碎機(jī)、生料和激發(fā)劑粉磨機(jī)、混料機(jī)和包裝機(jī)。設(shè)備投入不大，占地面積小，建廠投資少，非常適合中、小企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)。

在硬石膏膠結(jié)料生產(chǎn)中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的問題。

(1)硬石膏膠結(jié)料中，硬石膏的細(xì)度應(yīng)盡可能的細(xì)，雖然建標(biāo)37 61標(biāo)準(zhǔn)上規(guī)定4900孔篩余<15％，但為增強(qiáng)硬石膏水化活性，提高早期強(qiáng)度，建議200目篩余不超過4％。由于礦渣的硬度大于硬石膏，因此，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)將兩種原料分別粉磨后再混合較好。

(2)硬石膏膠結(jié)料生產(chǎn)中，硫酸鹽類激發(fā)劑的摻入量應(yīng)嚴(yán)格控制，尤其是一價(jià)陽離子硫酸鹽，一般不超過1％，摻入過多會(huì)引起制品出現(xiàn)鹽析現(xiàn)象。明礬石或煅燒明礬石不宜超過3％，否則會(huì)引起水泥石膨脹過大，造成強(qiáng)度下降。

(3)多種鹽類激發(fā)劑復(fù)合的效果好于單一激發(fā)劑。

(4)堿性激發(fā)劑能較好地提高硬石膏膠結(jié)料的耐水性。但對(duì)硬石膏膠結(jié)料強(qiáng)度的提高不如復(fù)合激發(fā)劑。