時間：2014-06-13 09:28:06
作者：世邦機器
尾礦輸送通常采用壓力管道或明渠。一般由襯膠砂泵、鑄鐵管或水泥管，濃縮、分級設備構成。多數選廠的尾礦輸送濃度在15％～25％之間。各選廠的尾礦輸送一般都有備用管線或事故處理系統(tǒng)。這是因為輸送尾礦的設備耐磨性差、效率低、能耗大，輸送管材質低下、易磨損和結垢所造成的。
尾礦設施在礦山建設中所占的投資比例和經營費用較高。建設投資有的甚至與選廠基建投資相當，經營費用達選廠費用的30％左右。因此降低尾礦庫的投資，減少經營費用，是目前各鉛鋅選廠正在探索的一條道路。黃沙坪選廠將尾礦分級后，鉛鋅礦粉碎機用于采場充填，尾礦利用率達40％。這樣既增長了尾礦庫容的儲存期限，減少了為擴大庫容所需的投資，同時也節(jié)省了采礦充填費用。凡口鉛鋅選廠，20世紀80年代對尾礦進行了全尾砂高濃度膠結充填的試驗，該試驗成果已通過了有關專家的鑒定，鉛鋅礦生產線全尾砂回收率達90％以上。若正式投產，每年可多利用全尾砂充填料37600m3，減少尾礦庫容145000m3，年經濟效益約364萬元。
黃山嶺鉛鋅礦、天臺鉛鋅礦等礦山，利用尾礦做混凝預制磚塊，即用水泥或尾砂攪拌混合，壓模成形，干燥即成。目前已有少量的磚塊用于民用建筑，提高了尾礦利用率。
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吸取干過濾后的濾液5―10ml，置于1,00ml燒杯中，加熱至無氨味，取下稍冷。加硫酸2―3ml，加熱冒煙。取下，再加硫酸―硝酸(1：1)數滴，高氯酸1―2滴，加熱蒸發(fā)至近干。
在鉛鋅礦加工,鉛鋅礦生產線中鉛鋅都可以類質同象形式出現在造巖礦物中。
采用真空蒸餾方法而使銦與鍺富集于真空爐渣達8-10倍，然后用堿土金屬氯化蒸餾法得鍺，從氯化殘液回收銦。該法流程短、無污染、金屬回收率高，近幾年又推廣在云南、貴州等地用于處理含鋅銦的物料，取得了可觀的經濟和社會效益。
用稀土鉛鋅合金生產的金屬鋁箔由于稀土的作用使合金基體得到了強化，其平均比容較純鋁箔提高32%，機械強度提高14.3%～42.8%，伸長率提高25%～50%，用在10V4～10F電容器上，體積縮小了2個殼號，質量減輕47%。因此，稀土鋁箔是一種生產電子元器件較為理想的材料。
國外普遍采用無污染煉鉛法，即采用分選-鉛膏濕法脫硫-短窯熔煉工藝流程，金屬回收率高，綜合利用好。由此可見，加大力度對再生鉛技術改造和推廣無污染再生鉛技術勢在必行，刻不容緩。
在不遠的將來，CIS太陽電池的效率將提高到16%以上。CIS等Ⅰ－Ⅱ－Ⅵ三元化合物薄膜半導體材料，由于價格低廉，性能良好和工藝簡單的優(yōu)點成為今后大力發(fā)展太陽能電池工業(yè)的一個重要方向。
