其他因素對(duì)煤矸石煅燒的影響

用Na2SO4和CaCl2做配體研究不同配體添加量對(duì)強(qiáng)度的影響，固定Na2SO4的量為3%，改變CaCl2的添加量。CaCl2的添加量越大，試樣的力學(xué)性能越高。CaC12添加量為1%和1.5%時(shí)，兩者強(qiáng)度相當(dāng)。當(dāng)CaCl2添加量為2%時(shí)，3個(gè)齡期都取得較高的強(qiáng)度?？紤]到氯離子可能存在危害，氯化鈣的添加量應(yīng)小于1%。

煤矸石磨粉機(jī)養(yǎng)護(hù)方式對(duì)強(qiáng)度發(fā)展影響很大，選擇標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（A）、水養(yǎng)護(hù)（B）、室內(nèi)養(yǎng)護(hù)（C）、自封袋密閉養(yǎng)護(hù)（D）以及50℃養(yǎng)護(hù)1天+標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（E）五種養(yǎng)護(hù)方式，研究不同養(yǎng)護(hù)方式對(duì)煤矸石質(zhì)硅鋁基膠凝材料力學(xué)性能的影響。

水養(yǎng)護(hù)、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和自封袋密閉養(yǎng)護(hù)的試樣獲得較好的強(qiáng)度，煤矸石質(zhì)硅鋁基膠凝材料發(fā)生水化硬化的前提是有水的存在，這三種方式都能保證水化過(guò)程有足夠的水分，尤其是標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和水養(yǎng)護(hù)條件，其強(qiáng)度發(fā)展較好。50℃養(yǎng)護(hù)可以提高試樣的前期強(qiáng)度（3天的強(qiáng)度），但由于在50℃養(yǎng)護(hù)過(guò)程中消耗一部分水，抑制了進(jìn)一步水化，導(dǎo)致28天強(qiáng)度有所倒縮，但養(yǎng)護(hù)到90天，強(qiáng)度又繼續(xù)增加。煤矸石質(zhì)硅鋁基膠凝材料適宜選擇標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和水養(yǎng)護(hù)。

水泥與空氣中二氧化碳和水分接觸，硬化結(jié)塊，失去一定的膠凝性能，強(qiáng)度有所損失。因此，保存時(shí)間是煤矸石質(zhì)硅鋁基膠凝材料一個(gè)重要指標(biāo)。將配制好的煤矸石質(zhì)硅鋁基膠凝材料在自封袋里保存1月、2月和3月，測(cè)試其力學(xué)性能。存放1月比未存放試樣各齡期的強(qiáng)度有不同程度提高，原因是物料在機(jī)械力化學(xué)作用下貯存一些能量，體現(xiàn)在剛粉磨過(guò)的物料溫度較高，當(dāng)存放一段時(shí)間后，這些能量誘發(fā)物料表面活化點(diǎn)開(kāi)始反應(yīng)，這些反應(yīng)點(diǎn)成了膠凝化過(guò)程中的晶核作用，降低水化反應(yīng)發(fā)生的活化能。當(dāng)存放時(shí)間為2月和3月時(shí)，抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度都有所降低，但降低的幅度并不大。因此，煤矸石質(zhì)硅鋁基膠凝材料至少可以保存3個(gè)月。

綜上所述，為了煤矸石的綜合利用，以CaCl2和Na2SO4為配體，煤矸石作為主體膠凝組分，其優(yōu)化制備條件：徐州煤矸石理想煅燒溫度和時(shí)間分別為800℃和2h；理想粉磨時(shí)間為45min；CaCl2的添加量應(yīng)小于1%。煤矸石質(zhì)硅鋁基膠凝材料適宜標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和水養(yǎng)護(hù)；煤矸石質(zhì)硅鋁基膠凝材料至少可以保存3個(gè)月。

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