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時間：2014-04-29 10:26:33
作者：世邦機器
主要零部件要求：主軸承瓦體和滑履軸承瓦體材料不應低于力學性能的規(guī)定。磨機主電機功率小于5000kW系列的磨機主軸承襯推薦采用錫基鑄造軸承合金，合金材料不應低于GB/T 1174-1992《鑄造軸承合金》中關(guān)于ZSnSstrong11Cu6的規(guī)定．合金應貼合牢固，不應有脫殼現(xiàn)象。磨機主電機功率大于或等于5000kW系列的磨機主軸承襯推薦采用成型銅瓦結(jié)構(gòu)，材料推薦采用銅基鑄造軸承合金，合金材料不應低于力學性能的規(guī)定?；妮S承襯采用錫基鑄造軸承合金，合金材料不應低于ZSnSstrong11Cu6的規(guī)定。
簡體鋼板材料不應低于GB/T 700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中關(guān)于Q235A力學性能的規(guī)定；所用焊條抗拉強度不應低于420MPa。筒體焊縫不準通過人孔和螺釘孔，焊縫距孔邊緣距離不小于75mrn，其焊縫質(zhì)量不應低于JB/T 5000．3-2007《重型機械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件》中規(guī)定的BS、BK級。筒體焊后應消除焊接應力。進出料中空軸軸頸處表面粗糙度Ra的非常大允許值為1．6μm；R區(qū)處表面粗糙度參數(shù)Ra的非常大允許值為3．2μm。進出料端蓋及中空軸材料不應低于力學性能的規(guī)定；加工表面應進行超聲波探傷檢測，不應慨于GB/T 7233．1-2009《鑄鋼件超聲檢測第1部分：一般用途鑄鋼件》中的2級規(guī)定；R區(qū)應進行磁粉探傷檢測，不應低于GB/T 9444-2007《鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法》中的2級規(guī)定。襯板材料一般采用金屬襯板，建議選擇硬度適中，耐磨性能較好的材料。
簡體、端襯板建議采用T字形提升襯板。襯板設計時應考慮結(jié)構(gòu)形狀（襯板間距、提升高度和截面角度）、礦石性質(zhì)、磨機轉(zhuǎn)速等影響。金屬襯板與簡體和端蓋之間應設有橡膠襯墊，以減緩介質(zhì)對筒體、端蓋的沖擊和礦漿對簡體、端蓋的磨蝕。磨機襯板在簡體內(nèi)部的排列不應構(gòu)成環(huán)形間隙。端襯板與簡體襯板、端襯板與進出料管之間所構(gòu)成的環(huán)形間隙須用木楔（濕法作業(yè)）、鐵楔或水泥（干法作業(yè)）等材料堵塞。襯板與襯板之間的間隙不大于10mm。襯板的外形設計要消除圓周方向接縫或可能形成礦漿軌跡的其他區(qū)域。襯板應避免橫跨兩段筒體接頭。格子板孔大孝面積和礦漿排料裝置，能實現(xiàn)磨機完全排漿，沒有礦漿淤積、短路或不完全排漿。
-END-
應根據(jù)需要提供必要的輔杌（如：慢速驅(qū)動裝置、頂起裝置等）：磨機潤滑裝置應可靠運行，如果配備站潤滑，則油泵電機與主電動機應有電氣連鎖裝置，當潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障不能正常工作時應發(fā)出信號，保證主電動機自動停車，并應設有油溫、油壓、油量、壓差的報警信號裝置。
工業(yè)上應用的分級機主要有兩大類，即以空氣為介質(zhì)的干式轉(zhuǎn)子渦輪式氣流分級機和以水為介質(zhì)的水力旋流器、臥式螺旋沉降式離心機及旋流式超細水力分級機等濕式精細分級機。
給料機給料應均勻、不漏料、不撒料。當破碎機組過載時應具有過載保護裝置，能自動停機，機旁應有手控停機按鈕。皮帶輸送機送料時不撒料、不跑偏，托輪應與輸送帶均勻接觸。
二段磨礦分級工藝流程比較復雜，根據(jù)前列段磨礦機與分級機聯(lián)結(jié)方式的不同，二段磨礦流程可分為三種類型：前列段開路；前列段完全閉路；前列段局部閉路。
超細磨粉機運動部件應運轉(zhuǎn)靈活，無卡阻現(xiàn)象，空負荷運轉(zhuǎn)時無異常響聲。超細磨粉機連續(xù)空負荷運轉(zhuǎn)時間不少于2 h，但應在軸承溫度穩(wěn)定1 h后方能結(jié)束試運轉(zhuǎn)。
生產(chǎn)能力可用連續(xù)作業(yè)按時折算法測定，即將一段時間內(nèi)（累計時間不少于0．5h）的全部破碎物料進行計算，折算成小進產(chǎn)量。
