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時間：2014-04-24 10:17:04
作者：世邦機器
循環(huán)管式氣流磨主要由機體、機蓋、氣體分配管、粉碎噴嘴、加料系統(tǒng)、連接不銹鋼軟鋼管、接頭、分級葉輪、混合室、加料噴嘴、文丘里管等組成。壓力氣體通過加料噴射器產(chǎn)生的高速射流使加料混合室內(nèi)形成負壓，將粉體原料吸入混合室并被射流送入粉碎腔。粉碎、分級主體為梯形截面的變直徑、變曲率“0”形環(huán)道，在環(huán)道的下端有由數(shù)個噴嘴有角度地向環(huán)道內(nèi)噴射高速射流的粉碎腔，在高速射流的作用下，使加料系統(tǒng)送人的顆粒產(chǎn)生激烈的碰撞、摩擦、剪切、壓縮等作用，使粉碎過程在瞬間完成。
被粉碎的粉體隨氣流在環(huán)道內(nèi)流動，其中的粗顆粒在進入環(huán)道上端由逐漸增大曲率的分級腔中由于離心力和慣性力的作用被分離，經(jīng)下降管返回粉硨腔繼續(xù)粉碎，細顆粒隨氣流與環(huán)道氣流成130。夾角逆向流出環(huán)道。流出環(huán)道的氣固兩相流在出粉碎機前以很高的速度進入一個蝸殼形分級室進行第二次分級，較粗的顆粒在離心力作用下分離出來，返回粉碎腔;細顆粒隨氣流通過分級室中心出料孔排出粉碎機，進入捕集系統(tǒng)進行氣固分離。
循環(huán)管式氣流粉碎機的主要粉碎部位是加料噴射器和粉碎腔。加料口下來的原料受到加料噴射器出來的高速氣流沖擊使粒子不斷加速，由于粒子粗細不均勻造成在氣流中運動速度不同，因而使粒子在混合室與前方粒子沖撞造成粉碎，這部分主要是對較大顆粒進行粉碎。粉碎腔是整個粉碎機的主要粉碎部位。氣流在噴射口以高的速度向粉碎室噴射，使射流區(qū)域的粒子激烈碰撞造成粉碎。在兩個噴嘴射流交叉處也對粉體沖擊形成粉碎作用;此外旋渦中每一高速流周圍產(chǎn)生低壓區(qū)域，形成很強的旋渦粉體在旋渦中運動，相互激烈摩擦造成粉碎。
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-$20mm粒級含量提高9. 64%.+75mm粒級含量降低2.68%;與42200mm液壓單缸圓錐破碎機相比，H8800型圓錐破碎機可開動率提高15%，臺時處理量提高1倍以上，產(chǎn)品粒度大為改觀，
帶檢查分級的一段磨礦工藝流程是應周較廣泛的一段磨礦工藝。磨細后的產(chǎn)物進入檢查分級機分出大部分合格的粒級，不合格的粒級返回磨礦機。
ATP型上部給料和下部給料兩種單輪超微細分級機的結構與工作原理及外形。其結構主要由分級輪、給料閥、排料閥、氣流入口等部分構成。MS (micro separator)型微細分級機的結構與工作原理及外形。它主要由給料管、調(diào)節(jié)管、中部機體、斜管、環(huán)形體及安裝在旋轉(zhuǎn)主軸上的葉輪構成。主軸由電機通皮帶輪帶動旋轉(zhuǎn)。
行星減速器正常工作時潤滑油溫度為45℃～55℃，理想不應超過60℃。動態(tài)分離器的軸承正常工作溫度為40℃～80℃，理想不應超過93℃。行星減速器不允許漏油。在正常工作的情況下，進入磨煤機的非破碎物應能自動排出。
目前，我國破碎粉磨設備和焙燒設備已制定出50余項國家標準和行業(yè)標準，其中有相當一部分達到了國際先進水平。這些標準廣泛使用在機械、選礦、冶金、建材、水力、水利、交通、化工、電力、鐵道、國防等工業(yè)部門，基本滿足了我國破碎粉磨及焙燒行業(yè)的設計、生產(chǎn)、檢驗、使用及發(fā)展的需要。
圓錐破碎機的工作原理與旋回破碎機基本相同，但動錐和固定錐均為正截錐。按圓錐破碎機腔型的不同分為標準型（用于中碎）、中型（用于中碎或細碎）、短頭型（用于細碎）三種，其名義破碎比為3~11；按排礦口調(diào)節(jié)方式和過負荷控制方式分為彈簧圓錐破碎機和單缸（及多缸）液壓圓錐破碎機。
