平爐鋼渣水淬的操作要點和工藝參數

平爐鋼渣水淬的操作要點如下：

(1)放渣前渣罐對好位置，出渣口和流渣槽應保持暢通。沖渣前要檢查中間渣罐是否干燥，嚴禁有水。

(2)在煉鋼工藝允許的前提下，盡量調整好爐內熔渣的粘度，使其具有較好的流動性。

(3)放渣前5--10分鐘，應打開水淬槽內噴水管的閥門，并使循環(huán)水泵及時供水，嚴格遵守先給水后出渣和先停渣后停水的操作原則，并在水淬過程中不準停泵斷水。

(4)密切觀察渣流情況，當熔渣粘度較大，出渣口被渣堵塞時，一般用鋼釬捅開，也可用氧氣燒通并及時停止放渣。當水淬槽被鋼渣堵塞時，要及時用壓縮空氣吹掃或人工疏通。

(5)集渣池內的水要及時用水泵排除，池內水位應保持在進水口以下，防止水位升高以后堵塞流渣槽。

平爐鋼渣水淬設備和主要工藝參數介紹如下：

中間渣罐與出渣口。中間渣罐是為控制渣流量而起緩沖作用的裝置。鋼渣加工各廠大都采用原來的渣罐，所不同的是在距罐底800～1000毫米的罐壁上開一出渣口。出渣口(圓形或橢圓形)的大小應根據渣的性質和水量大小來確定，孔徑一般為50～140毫米。在保證水壓和水量的情況下，初期渣溫度較低、粘度較小，出渣口可開大一些。精煉渣、出鋼渣溫度較高，出渣口可開小一些。有的廠，在生產中很難做到不同的鋼渣用不同孔徑的渣罐時，可通過試驗選擇初期渣和精煉渣都適用的同一出渣口。當由于某種原因不能進行鋼渣水淬時，只需用耐火泥將出渣口封堵，渣罐仍可用于盛渣外運，不會影響煉鋼生產。

(2)水淬槽與流渣槽。水淬槽是熱熔鋼渣遇水急冷水淬成粒的設施，一般用鋼板制成，斷面為U形，坡度為5～7度。水淬槽的一端設有噴水管，另一端與流渣槽聯(lián)接。

流渣槽是聯(lián)接水淬槽和集渣池的溝槽。流渣槽的形式可用鋼板焊接的可卸式圓形管道，或用磚、混凝土砌筑的U形斷面溝槽。流渣槽要求具有較好的耐磨性，槽壁采用鑄鐵襯板或輝綠巖鑄石襯板，效果較好。

流渣槽的坡度對水淬操作影響很大，一般為4～6度。實踐證明，坡度大干4度，鋼渣微粉底部較光滑的地段，水淬鋼渣流動暢通；而坡度較小且底部粗糙的地段，容易發(fā)生溝槽堵塞，造成溢水現象。在集渣池附近，因水的動能已損失較大，水流平緩無力，此段的坡度還應大些。

(3)供水與噴嘴。鋼渣水淬采用高壓水。由于水的用量較大，不宜采用生產系統(tǒng)用水，以防止爐體冷卻水不足。為節(jié)約用水，可采用煉鋼生產的廢水，建立回水池和加壓泵站，循環(huán)供水。

為將熔渣沖散并輸送至集渣池，在水管上裝置噴嘴，以增大高壓水的流速，提高沖擊力。噴嘴的直徑和形狀取決于渣水比和水壓的大小等因素。國內目前有圓形、橢圓形及多孔形噴嘴。如果用多孔形噴嘴，水壓不宜太大。水壓過大時，由于水流速大，水淬渣產生飛濺現象，鋼渣不易沉入水的底層，易產生大量蒸汽，沖渣效果不好。在設計上一般采用圓形或橢圓形噴嘴。在選擇水壓時，以流速不大干10米／秒、水壓1．5～2．0公斤／厘米2為宜。

(4)集渣池。它起著沉積水渣的作用。初期渣、精煉渣和出鋼渣可分池沉積，沉積后可將水抽到回水池，以便循環(huán)使用。

集渣池一般為磚石結構或鋼筋混凝土結構。集渣池的數量和容積可根據渣量的大小加以確定。精煉渣和出鋼渣比重較大，流入集渣池后能立即沉積。

初期渣比重較小，流入集渣池后往往因水流的攪動或撈渣操作而懸浮，浮起的渣粒易進入回水池造成淤塞現象，所以一般均設置二次、三次沉淀池。

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