粉煤灰磨粉設(shè)備抽氣設(shè)備的工作原理

粉煤灰粉磨設(shè)備抽氣設(shè)備使系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓，是系統(tǒng)中較關(guān)鍵的設(shè)備之一。我國電廠常用的有以下幾種：

(1)水環(huán)式真空栗：泵殼內(nèi)有一個偏心旋轉(zhuǎn)葉輪，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，注入泵殼內(nèi)的水受離心力作用被甩到泵殼四周而形成一個相對葉輪為偏心的封閉水環(huán)，被抽吸的氣體從栗的吸人孔進(jìn)入水環(huán)與葉輪之間的空間。由于偏心葉輪的旋轉(zhuǎn)，這個空間的容積由小逐漸增大而產(chǎn)生真空。真空泵運行時應(yīng)不斷向泵殼內(nèi)補(bǔ)水，泵殼內(nèi)的水不斷流動，使水環(huán)保持一定的體積，并帶走泵殼內(nèi)產(chǎn)生的熱量。

水環(huán)真空泵可處理經(jīng)除塵器除塵且含有少量灰塵的氣體。當(dāng)灰中的堿性氧化物含量較蒿時，泵殼和葉輪易結(jié)垢而影響泵的正常工作。此外，若氣流中S02含量較高時，也會引起泵殼和葉輪的酸性腐蝕。水環(huán)真空泵能產(chǎn)生較高的真空度，理想約80.05kPa，其效率較低，一般只有30%〜40%。

(2)羅茨風(fēng)機(jī)：粉煤灰加工設(shè)備羅茨風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)裝有兩個腰形轉(zhuǎn)子，兩者位差90°，以相同的速度反方向旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子和外殼間的空氣隨其體積的變化而被壓縮排出，每個轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周吸、送氣兩次。其特點是當(dāng)氣體壓力變化時，風(fēng)量變化小，風(fēng)量大尊與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速成正比;吸氣和排氣沒有脈動，不設(shè)緩沖罐;占地少，便于安裝與布置;轉(zhuǎn)子之間及轉(zhuǎn)子與外殼之間沒有磨損，運行可靠;設(shè)備效率高，但噪聲大，其進(jìn)出口需裝消聲器。我國生產(chǎn)的負(fù)壓羅茨風(fēng)機(jī)尚不過關(guān)，大多采用進(jìn)口羅茨風(fēng)機(jī)，非常大真空度達(dá)74.71kPa。

目前國內(nèi)電廠負(fù)壓氣力除灰系統(tǒng)非常大出力可達(dá)40t/h左右，輸送距離在200m以內(nèi)，非常大輸送濃度為lkg(空氣)：20kg(灰)。整個系統(tǒng)的運行基本上實現(xiàn)了程序控制，負(fù)壓系統(tǒng)設(shè)備、零部件基本上實現(xiàn)了國產(chǎn)化，但個別設(shè)備質(zhì)量仍不過關(guān)，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

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