皮帶跑偏及撒料故障分析及相應(yīng)的調(diào)偏方法

跑偏及撒料是皮帶機常見的故障。很多專家在相關(guān)文件中也給出了關(guān)于皮帶跑偏分析的文章。究竟如何避免皮帶機跑偏和灑料呢？皮帶糾偏用什么方法好呢？

為解決這類故障，重點是要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養(yǎng)。跑偏的原因有多種，需根據(jù)不同的原因選擇合適的皮帶的調(diào)偏方法：

首先是調(diào)整承載托輥組。皮帶線的皮帶在整個皮帶輸送機的中部跑偏時可調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整跑偏。在制造皮帶機時，托輥組的兩側(cè)安裝孔都加工成長孔，以便進行調(diào)整。

其次是調(diào)整驅(qū)動滾筒與改向滾筒位置。驅(qū)動滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置需要垂直于皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。

末了是張緊處的調(diào)整。皮帶張緊處的調(diào)整是皮帶輸送機跑偏調(diào)整的一個非常重要的環(huán)節(jié)。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除了應(yīng)垂直于皮帶長度方向以外還應(yīng)垂直于重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應(yīng)當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。

皮帶輸送機的撒料是一個共性的問題，原因也是多方面的。但重點還是要加強日常的維護與保養(yǎng)。要想減少撒料問題，還應(yīng)注意以下幾個問題。

首先是轉(zhuǎn)載點處的撒料。轉(zhuǎn)載點處撒料主要是在落料斗，導(dǎo)料槽等處。如皮帶輸送機嚴重過載，皮帶輸送機的導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板損壞等。上述情況可以在控制運送能力上，加強維護保養(yǎng)上得到解決。

其次是凹段皮帶懸空時的撒料。凹段皮帶區(qū)間當凹段曲率半徑較小時會使皮帶產(chǎn)生懸空，此時皮帶成槽情況發(fā)生變化，因為皮帶已經(jīng)離開了槽形托輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來。因此，在設(shè)計階段應(yīng)盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發(fā)生。

末了一點是跑偏時的撒料。皮帶跑偏時的撒料是因為皮帶在運行時兩個邊緣高度發(fā)生了變化，一邊高而另一邊低，物料從低的一邊撒出。這個處理的方法是調(diào)整皮帶的跑偏。

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